[发明专利]中空多型腔复合材料发射筒的筒体结构及其成型方法

权利要求书

1.一种中空多型腔复合材料发射筒的筒体结构，其特征在于，所述筒体结构是采用复合材料制作的，包括内筒体（100）、外筒体（200）和纵筋（300）；

所述内筒体（100）嵌设在所述外筒体（200）内，所述内筒体（100）的外周面轴向方向与所述外筒体（200）的内周面轴向方向通过所述纵筋（300）连接，所述内筒体（100）的外周面与所述外筒体（200）的内周面之间形成燃气烟道（101）；所述内筒体（ 100） 的外周面与所述外筒体（ 200） 的内周面之间缠绕铺设形成成型厚度1mm-10mm之间的燃气烟道（101）；

所述纵筋（300）的截面形状为工字型、U字型、口字型、梯形中的任意一种；

所述内筒体（100）的截面形状为圆形、方形、矩形、异型中的任意一种，所述外筒体（200）的截面形状与所述内筒体（100）的截面形状相对应。

2.根据权利要求1所述的中空多型腔复合材料发射筒的筒体结构，其特征在于，所述纵筋（300）的数量至少为两个，所述燃气烟道（101）的数量与所述纵筋（300）的数量相对应。

3.一种中空多型腔复合材料发射筒的筒体结构的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.内筒体成型

对内筒体模具的表面刷涂脱模剂处理，分别采用耐高温防热功能预浸料、碳纤维/环氧结构预浸料，以内筒体模具的长度方向为0°方向，按照产品铺层结构设计进行0°、90°、+45°、-45°等缠绕铺层，使内筒体（100）成型厚度的取值范围在5mm~10mm之间；

铺放完毕后，在内筒体模具的表面放置真空辅材，抽真空压实，再放入热压罐内进行加热加压固化，固化温度的取值范围在120℃~180℃之间，固化时间的取值范围在10h~20h之间，固化后，清理内筒体模具的表面辅材；

b.纵筋成型

对纵筋模具的表面刷涂脱模剂处理，采用碳纤维/环氧结构预浸料，以内筒体（100）的长度方向为0°方向，按照产品铺层结构设计进行0°、90°、+45°、-45°等缠绕铺层，使纵筋（300）成型厚度的取值范围在3mm~10mm之间；

铺放完毕后，在内筒体模具的表面放置真空辅材，抽真空压实，再放入热压罐内进行加热加压固化，固化温度的取值范围在120℃~180℃之间，固化时间的取值范围在10h~20h之间，固化后，清理纵筋模具的表面辅材；

c.燃气烟道成型

对燃气烟道模具表面刷涂脱模剂处理，分别采用耐高温防热功能预浸料、碳纤维/环氧结构预浸料，以内筒体（100）的长度方向为0°方向，按照产品铺层结构设计进行0°、90°、+45°、-45°等缠绕铺层，使烟道成型厚度的取值范围在1mm~10mm之间；

铺放完毕后，在内筒体模具的表面放置真空辅材，抽真空压实，再放入热压罐内进行加热加压固化，固化温度的取值范围在120℃~180℃之间，固化时间的取值范围在10h~20h之间，固化后，清理燃气烟道模具的表面辅材；

d.模具组装

分别将纵筋模具、燃气烟道模具在内筒体（100）的表面进行定位粘接，在内筒体模具的两端头进行紧固防脱；

e.外筒体成型

在组装完毕的纵筋及燃气烟道外表面，继续采用碳纤维/环氧结构预浸料进行外筒体成型，以外筒体（200）的长度方向为0°方向，按照产品铺层结构设计进行0°、90°、+45°、-45°等缠绕铺层，使外筒体蒙皮成型厚度的取值范围在3mm~20mm之间，根据吊装和码落要求局部铺缠加强环筋，环筋厚度的取值范围在10mm~50mm之间；

铺放完毕后，在外筒体模具的表面放置真空辅材，抽真空压实，再放入热压罐内进行加热加压固化，固化温度的取值范围在120℃~180℃之间，固化时间的取值范围在10h~20h之间，固化后，清理外筒体模具的表面辅材；

f.产品脱模、成型

利用脱模工装，沿着产品的端面依次对纵筋（300）、燃气烟道模具脱模，然后对内筒模具脱模，即可得到发射筒的产品。