[发明专利]中空多型腔复合材料发射筒的筒体结构及其成型方法

说明书

本发明公开了一种中空多型腔复合材料发射筒的筒体结构及其成型方法，属于发射筒结构的技术领域。中空多型腔复合材料发射筒的筒体结构，筒体结构是采用复合材料制作的，包括内筒体、外筒体和纵筋；内筒体嵌设在外筒体内，内筒体的外周面轴向方向与外筒体的内周面轴向方向通过纵筋连接，内筒体的外周面与外筒体的内周面之间形成燃气烟道。解决了现有技术中，采用实心结构的筒体无法应用于热发射，发射筒采用金属材料，重量沉、加工难度大、成型精度低、装配复杂、制造成本高的技术问题。本发明的筒体采用复合材料制作，减轻整体重量，内筒体与外筒体之间采用纵筋连接，形成燃气烟道，便于加工、装配，能够应用于热发射。

技术领域

本发明涉及发射筒结构的技术领域，具体的涉及一种适用于热发射导弹的中空多型腔复合材料发射筒的筒体结构及其成型方法。

背景技术

发射筒作为导弹武器的重要组成部分，是贮运和发射导弹的筒形专用装置，发射筒在国内外的应用均呈逐渐增长的趋势。

目前发射筒多应用于冷发射导弹，发射筒的筒体结构采用内筒体+环筋结构，或者采用内筒体+泡沫+外筒体的夹层结构，采用此类实心结构的筒体无法应用于热发射。

另外，导弹用发射筒采用金属材料制作，金属材料的发射筒的重量比较沉，并且金属材料的加工难度大，成型精度低，装配工艺复杂，制造成本高，造成后期的使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中空多型腔复合材料发射筒的筒体结构，以解决现有技术中存在的，采用实心结构的筒体无法应用于热发射，发射筒采用金属材料，重量沉、加工难度大、成型精度低、装配工艺复杂、制造成本高的技术问题。

本发明提供的一种中空多型腔复合材料发射筒的筒体结构，筒体结构是采用复合材料制作的，包括内筒体、外筒体和纵筋；

内筒体嵌设在外筒体内，内筒体的外周面轴向方向与外筒体的内周面轴向方向通过纵筋连接，内筒体的外周面与外筒体的内周面之间形成燃气烟道。

进一步的，纵筋的数量至少为两个，燃气烟道的数量与纵筋的数量相对应。

进一步的，纵筋的截面形状为工字型、U字型、口字型、梯形中的任意一种。

进一步的，内筒体的截面形状为圆形、方形、矩形、异型中的任意一种，外筒体的截面形状与内筒体的截面形状相对应。

本发明还提供一种中空多型腔复合材料发射筒的筒体结构的成型方法，包括如下步骤：

a.内筒体成型

对内筒体模具的表面刷涂脱模剂处理，分别采用耐高温防热功能预浸料、碳纤维/环氧结构预浸料，以内筒体模具的长度方向为0°方向，按照产品铺层结构设计进行0°、90°、+45°、-45°等缠绕铺层，使内筒体成型厚度的取值范围在5mm～10mm之间；

铺放完毕后，在内筒体模具的表面放置真空辅材，抽真空压实，再放入热压罐内进行加热加压固化，固化温度的取值范围在120℃～180℃之间，固化时间的取值范围在10h～20h之间，固化后，清理内筒体模具的表面辅材；

b.纵筋成型

对纵筋模具的表面刷涂脱模剂处理，采用碳纤维/环氧结构预浸料，以内筒体(100)的长度方向为0°方向，按照产品铺层结构设计进行0°、90°、+45°、-45°等缠绕铺层，使纵筋成型厚度的取值范围在3mm～10mm之间；

铺放完毕后，在内筒体模具的表面放置真空辅材，抽真空压实，再放入热压罐内进行加热加压固化，固化温度的取值范围在120℃～180℃之间，固化时间的取值范围在10h～20h之间，固化后，清理纵筋模具的表面辅材；

c.燃气烟道成型