[发明专利]一种中厚板精整离线工序智能化生产方案

权利要求书

1.一种中厚板精整离线工序智能化生产方案，其特征在于：利用宽厚板厂已覆盖的无线网络作为数据传输通道，建立离线二级系统以及数据库，三级设计计划下达界面，二级将接收到的计划发送至切割机、标印机进行生产，并通过数据反馈生成生产报表，具体为：

计划编排：所有离线生产计划编排、下发均在三级系统中完成，直接发送至切割机，根据每台设备能力、特点匹配最优切割计划，实现产能最大化，并且系统限制切割机切割计划外钢板，保证计划执行性，确保合同兑现；

信息传递：利用厂区已覆盖的无线网作为通道，新建离线二级系统作为平台进行数据传输，计划下达后，现场操作人员可在一级、二级终端查到所有切割、标识信息，无需纸质计划单进行信息传递；

数据生成：钢板切割完成后，三级系统自动生成实绩，切割后钢板立即有实绩有货位，可以直接修磨后单独堆放等待检验；

防错防呆：利用切割机自带的割嘴枪头横向位置编码器、龙门架纵向位置编码器，开发出切割尺寸核对系统，切割前与三级传来的订单尺寸进行比对，超差报警提示，标印信息直接无线传输至离线标印机，人员一键确认后即可直接进行标识；

数据分析：物联网实现切割机、标印机相关信息数据的自动采集和统计分析，二级系统对数据进行统计分析，生成作业率报表、产量报表，为优化生产提供数据支撑，为问题反查提供便利。

2.根据权利要求1所述的一种中厚板精整离线工序智能化生产方案，其特征在于：切割机、标印机相关信息数据包括故障原因、故障时间、停机时间、操作人员工号、切割实绩、标识实绩。

3.根据权利要求1所述的一种中厚板精整离线工序智能化生产方案，其特征在于：火切机智能化流程包括：

S1、精整车间根据安全、质量、设备、产能最优化原则编排每日切割计划，具体分配到每台切割机，操作在MES系统中完成；

S2、计划录入后，通过L2系统下发至各切割机中，并将轧制母板尺寸及前道工序录入的缺陷位置带入；

S3、切割工在火切机上机必须登录各自账号，否则无法操作；

S4、行车工将指定货位钢板吊上切割床，切割工选择钢板的ID号；

S5、系统自动下载钢板切割信息，切割工禁止修改切割全线，只有车间管理人员可临时在MES中加入计划或拥有强制切割权限，强制切割非计划中钢板；

S6、切割工在火切机操作系统中确认钢板外形尺寸和位置信息后，计算出最大的矩形有效尺寸，与轧制母板尺寸进行比对，超出偏差范围的报警提示尺寸不符，禁止下一步操作，将钢板吊下，系统中记录原因，将钢板异常上抛L2，进行报警提示；

S7、切割工在火切机操作系统对符合母板尺寸的钢板，再核对订单尺寸、取样、留样尺寸是否足够，不足的报警提示尺寸不足，禁止下一步操作，将钢板吊下，系统中记录原因，将钢板异常上抛L2，进行报警提示；

S8、在火切机操作系统中，尺寸核对无误提示切割工测量对点，定位后点击确认，此时系统将枪头编码器数据与订单尺寸比对，不符合定尺要求提示禁止切割后，火切机将钢板异常上抛L2进行报警提示，切割工重新测量对点，符合定尺要求开始切割；

S9、切割后对钢板进行打磨处理，打磨后，钢板实绩上抛L2和MES；

S10、钢板到检验指定位置进行检验，并记录检验时间，人工录入L2系统；

S11、火切机操作系统自动记录钢板切割过程的信息，将切割实绩上抛L2；

S12、火切机操作系统提供基础数据，在二级形成报表，为分析、优化生产提供依据。

4.根据权利要求3所述的一种中厚板精整离线工序智能化生产方案，其特征在于：所述步骤S2，计划信息包含钢板钢种、尺寸规格、公差要求、取样要求，取样要求包含取样项目、尺寸、数量、位置。

5.根据权利要求3所述的一种中厚板精整离线工序智能化生产方案，其特征在于：所述步骤S9，钢板实绩包括堆冷厚板钢板实际从无到有，分板、马赛克板由一到多。

6.根据权利要求3所述的一种中厚板精整离线工序智能化生产方案，其特征在于：所述步骤S11，钢板切割过程中的信息包括切割工、切割时间节点、检验时间、扫描的钢板外形尺寸、切割过程枪头行走轨迹、出现的各种问题。