[发明专利]一种钢管拱桥管内填充混凝土施工方法

权利要求书

1.一种钢管拱桥管内填充混凝土施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1.清理钢管

在钢管拱拱脚上开直径20cm的清渣孔，检查管内是否存在积水，用自吸泵将积水抽出，然后用原割除的钢板将开孔原位焊好；

2.配合比设计

为保证钢管管内混凝土具有高流动度、微膨胀、缓凝、自密实要求，经过多种配合比试配及效果验证，确定最终试验室质量配合比，其中水泥：细骨料：粗骨料：水：粉煤灰：矿粉：减水剂：膨胀剂＝286：757：810：165：82：138：6.6：44，水胶比0.33，砂率48％，为有效保证现场实际施工时，单根钢管混凝土压注时间小于混凝土初凝时间，在混凝土拌和时，施工配合比每方混凝土掺入150g的白砂糖，用于增强缓凝效果；

3.压浆孔、临时排浆孔、排气孔对称布置

在距离拱脚4m处设置一级压浆孔，在一级压浆孔斜上方60cm处设置一级临时排浆孔，在全桥1/4跨径处设置二级压浆孔，在二级压浆孔斜上方60cm处设置二级临时排浆孔，孔径均为125mm；在拱顶距离隔仓板1m处设置排气孔，孔径110mm；割除的钢板临时固定在各孔附近，后期原位焊接复原；

4.进料管、排浆管、排气管及截止阀对称布置

在压浆孔处焊接进料管，管径125mm，为减小泵送阻力，降低混凝土对钢管的冲击力，进料管与主弦管轴线成30°角焊接牢固；在每一级的临时排浆孔焊接排浆管，管径125mm，排浆管上设置截止阀；在排气孔处焊接排气管，管径110mm，长度40cm，排气管与主弦管焊接牢固，下端不伸入主弦管内，排气管上端连接长度1.5m的塑料导管，管径100mm，在拱顶放置1个3m³的混凝土料斗，料斗放置稳固，将塑料导管伸入料斗内，混凝土浮浆通过塑料导管从排气管内溢出至料斗内，避免浮浆污染钢管拱和海水；

5.输送管、止回阀对称布置

混凝土输送管管径采用125mm，沿着主弦管布置两道，其中一道为一级输送管，另外一道为二级输送管，输送管与主弦管之间每隔5m用方木进行支垫，并用8#铁丝将输送管与主弦管进行连接固定；输送管在弯折处采用30°及45°弯头进行连接；每道输送管上端与各自的进料管用止回阀进行连接，防止停泵时，混凝土倒流；

6.规划泵送顺序

钢管拱肋按照“先上弦、后下弦；先外侧、后内侧”的顺序进行排序，单根钢管管内混凝土由两端拱脚对称同步一次性连续泵送，每根钢管内混凝土泵送完毕后即可泵送另一拱肋相同编号钢管内混凝土，横向交叉压注，钢管内混凝土强度达到设计强度的100％，且混凝土龄期达5天后才可压注下一编号钢管，管内混凝土压注时，每根钢管对称两侧混凝土长度差不大于5m；

7.混凝土泵送

正式泵送之前，先向输送泵储料斗内加入清水，泵送清水对混凝土输送管进行湿润，然后再压入约0.5m³的水泥砂浆进一步对混凝土输送管进行润管，降低混凝土泵送过程中输送管带来的阻力；

先用一级输送管泵送混凝土，待一级临时排浆管排出新鲜的混凝土后，将一级临时排浆管的截止阀关闭，然后泵入2.5m³水泥砂浆作为先导，随着后续混凝土的泵送顶升，前方水泥砂浆对主弦管进行润管，降低混凝土泵送过程中的阻力；

随着混凝土的泵送顶升，对主弦管进行敲击，判断混凝土面的顶升高度；当二级临时排浆管排出新鲜的混凝土后，关闭二级临时排浆管截止阀，更换至二级输送管进行泵送，继续泵入2.5m³水泥砂浆作为先导，然后正常泵送混凝土直至拱顶排气管冒出新鲜的混凝土为止，然后停顿5min，待混凝土自由下沉后，继续泵送3个行程，增加拱顶混凝土的密实度。