[发明专利]一种铜带双侧复合焊接装置

说明书

本发明公开了一种铜带双侧复合焊接装置及其复合焊接工艺，装置包括复合焊接机构、焊点检验机构、横移机构、支架、复合线材筒架、气动控制系统、牵引机构；工艺包括：复合焊接机构位置调试‑双侧复合焊接‑检验。本发明一种铜带双侧复合焊接装置及其复合焊接工艺能够实现铜带双侧复合焊接的快速批量进行。

技术领域

本发明涉及一种铜带双侧复合焊接装置。

背景技术

铜带作为一种金属元件，其主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件等产品。因此，在加工过程中往往需要在铜带上进行复合焊接工序。常规的复合焊接方式采用人工复合焊接或机械复合焊接，采用人工复合焊接，优点在于适用于多种复合焊接要求，缺点是复合焊接效率低下；采用机械复合焊接，优点在于复合焊接效率高，缺点在于一般只针对于特定的复合焊接要求。

目前，如图1需要对铜带两侧边沿的焊盘内进行复合焊接金属触点，则需要通过本发明的铜带双侧复合焊接装置来进行精准快速的复合焊接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜带双侧复合焊接装置，旨在解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种铜带双侧复合焊接装置，包括复合焊接机构、焊点检验机构、横移机构、支架、复合线材筒架、气动控制系统、牵引机构；所述复合焊接机构包括两个镜像设置，且前后错位排布的单边复合焊接机构；所述横移机构包括第一基座和两个分设在第一基座两端的单边横移机构；两个所述单边复合焊接机构底部分别安装在两个所述单边横移机构上；所述第一基座中间连接焊点检验机构；所述第一基座固定在支架上，在焊点检验机构的前方设有牵引机构；所述复合线材筒架有两个，且分设在两个单边复合焊接机构的两侧；两个所述单边横移机构各自独立连接一套气动控制系统。

进一步的，所述单边复合焊接机构包括第三基座、第二基座、导丝机构、下压机构和复合焊接头；所述第三基座和第二基座平行排布，且第三基座和第二基座之间设有导丝机构；所述第三基座朝内的一端的端部设有垂直向上的复合焊接头；所述第二基座朝内的一端的端部设有垂直向下的下压机构，且下压机构位于复合焊接头的正上方。

进一步的，所述焊点检验机构包括连接座、行进平台、气缸、勾爪、气缸安装座；所述连接座上部设有水平的行进平台；所述行进平台两侧各设有一个气缸安装座，两个气缸安装座之间连接有安装座连接板，两个气缸安装座上相向设置两个气缸，气缸杆穿过气缸安装座，且垂直于气缸安装座；所述气缸的气缸杆端部设有勾爪；所述连接座安装在第一基座上；两个所述气缸缸体上方设有传感器。

进一步的，所述横移机构包括第一基座1和两个分设在第一基座1两端的单边横移机构；所述单边横移机构包括第二基座、第一Y向滑轨、第二Y向滑轨、X向滑轨、Y向滑块、X向滑块、百分表滑块、X向百分表11、Y向百分表；所述第二基座的左右两侧分别设有相互平行的第一Y向滑轨、第二Y向滑轨，在第二基座的后侧设有与第一Y向滑轨、第二Y向滑轨垂直的X向滑轨；所述Y向滑块在第二Y向滑轨上滑动，Y向滑块为长条板状，且Y向滑块平行于X向滑轨；所述百分表滑块有两个，分别在第一Y向滑轨和X向滑轨上滑动；所述Y向百分表、X向百分表分别安装在位于第一Y向滑轨和X向滑轨上的百分表滑块上；所述Y向滑块上表面设有可在Y向滑块表面沿着X方向移动的X向滑块；X向滑块一端设有垂直于X向滑块的探针挡板；所述Y向百分表的探针垂直于Y向滑块，X向百分表的探针垂直于探针挡板。

采用上述铜带双侧复合焊接装置进行铜带双侧复合焊接工艺，包括以下步骤：

步骤一、复合焊接机构的位置调试，通过横移机构在X和Y方向上调整两个单边复合焊接机构的相对位置，使得铜带两侧的焊盘能够顺利从两个单边复合焊接机构的复合焊接头上方经过；

步骤二、由牵引机构牵引铜带向前移动，同时复合线材从两个单边复合焊接机构的尾部进入抵达铜带两侧的焊盘位置上方；通过单边复合焊接机构下压复合线材端部至焊盘位置，复合焊接头对该处进行复合焊接；