[发明专利]一种传送带用高性能橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种传送带用高性能橡胶，其特征在于，制备原料包括如下重量份数的各组分：硅橡胶80-120份、氟橡胶60-90份、丁苯橡胶20-30份、高饱和型苯乙烯热塑性弹性体10-20份、柠檬酸三丁酯5-10份、偶联剂3-8份、白炭黑20-30份、纳米氧化镁2-5份、纳米氧化锌3-6份、硅铝微珠1-5份、三聚氰胺聚磷酸盐3-8份、碱式硫酸镁晶须5-10份、氟烯烃2-6份、乙烯基硅烷3-7份、乙烯基醚4-6份、硫磺2-5份、微晶蜡1-3份、2,3,4-三羟基二苯甲酮3-5份。

2.根据权利要求1所述的一种传送带用高性能橡胶，其特征在于，所述硅橡胶95份、氟橡胶75份、丁苯橡胶25份、高饱和型苯乙烯热塑性弹性体12份、柠檬酸三丁酯8份、偶联剂6份、白炭黑26份、纳米氧化镁3份、纳米氧化锌4份、硅铝微珠3份、三聚氰胺聚磷酸盐6份、碱式硫酸镁晶须8份、氟烯烃4份、乙烯基硅烷5份、乙烯基醚5份、硫磺3份、微晶蜡2份、2,3,4-三羟基二苯甲酮4份。

3.根据权利要求1或2所述的一种传送带用高性能橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将开炼机加热至30-40℃，辊距设为0.3-0.9mm，按比例将硅橡胶、氟橡胶、丁苯橡胶同时加入开炼机中塑炼15-25min，然后经排胶、压片、下片、冷却到室温并停放2-4h得到一次塑炼胶；

S2：将开炼机加热至35-45℃，辊距设为0.4-0.6mm，将S1中得到的一次塑炼胶、高饱和型苯乙烯热塑性弹性体和柠檬酸三丁酯加入开炼机塑炼10-20min，然后经排胶、压片、下片、冷却到室温并停放3-5h得到二次塑炼胶；

S3：将密炼机升温至80-95℃，辊距设为0.5-1mm，加入S2所述的二次塑炼胶、偶联剂混炼2-5min；将密炼机升温至100-120℃，辊距调整为3-8mm，依次加入白炭黑、纳米氧化镁、纳米氧化锌、硅铝微珠混炼2-5min；

S4：将密炼机温度升至120-135℃，加入三聚氰胺聚磷酸盐、碱式硫酸镁晶须混炼1-3min；然后依次加入氟烯烃、乙烯基硅烷、乙烯基醚混炼2-5min；

S5：将密炼机温度升至135-145℃，加入硫磺、微晶蜡、2,3,4-三羟基二苯甲酮，混炼2-5min，温度为100-110℃时排料，得到终炼胶；

S6：将步骤S5终炼胶成型后送入硫化机，在温度160-170℃下的抽真空硫化机中进行硫化10-20min，得传送带用高性能橡胶。

4.根据权利要求3所述的一种传送带用高性能橡胶的制备方法，其特征在于，步骤S1所述将开炼机加热至35℃，辊距设为0.6mm，按比例将硅橡胶、氟橡胶、丁苯橡胶同时加入开炼机中塑炼18min，然后经排胶、压片、下片、冷却到室温并停放3h得到一次塑炼胶。

5.根据权利要求3所述的一种传送带用高性能橡胶的制备方法，其特征在于，步骤S2所述将开炼机加热至40℃，辊距设为0.5mm，将S1中得到的一次塑炼胶、高饱和型苯乙烯热塑性弹性体和柠檬酸三丁酯加入开炼机塑炼15min，然后经排胶、压片、下片、冷却到室温并停放3.5h得到二次塑炼胶。

6.根据权利要求3所述的一种传送带用高性能橡胶的制备方法，其特征在于，步骤S3所述将密炼机升温至85℃，辊距设为0.7mm，加入S2所述的二次塑炼胶、偶联剂混炼4min；将密炼机升温至110℃，辊距调整为6mm，依次加入白炭黑、纳米氧化镁、纳米氧化锌、硅铝微珠混炼3.5min。

7.根据权利要求3所述的一种传送带用高性能橡胶的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述将密炼机温度升至126℃，加入三聚氰胺聚磷酸盐、碱式硫酸镁晶须混炼2min；然后依次加入氟烯烃、乙烯基硅烷、乙烯基醚混炼3min。

8.根据权利要求3所述的一种传送带用高性能橡胶的制备方法，其特征在于，步骤S5中所述将密炼机温度升至138℃，加入硫磺、微晶蜡、2,3,4-三羟基二苯甲酮，混炼4min，温度为104℃时排料，得到终炼胶。

9.根据权利要求3所述的一种传送带用高性能橡胶的制备方法，其特征在于，步骤S6中所述在温度164℃下的抽真空硫化机中进行硫化16min，得传送带用高性能橡胶。