[发明专利]半干法烟气脱硫方法及系统

说明书

本发明公开了一种半干法烟气脱硫方法及系统，涉及工业烟气脱硫的技术领域，本发明旨在解决外排灰中氢氧化钙含量高，高硫烟气脱硫效果不佳的问题，本发明依托于方法的改进，主要在于设置串联使用的第一脱硫塔和第二脱硫塔，所述烟气在所述第一脱硫塔中进行第一次脱硫以生成中间烟气，所述中间烟气进入所述第二次脱硫塔中进行二次脱硫以生成脱硫烟气；所述脱硫剂从向所述第二脱硫塔添加，并从所述第二脱硫塔向所述第一脱硫塔补充。

技术领域

本发明涉及工业烟气脱硫的技术领域，具体是一种半干法烟气脱硫方法及系统。

背景技术

截至2018年底，我国共拥有172套催化裂化装置，总产能约为2亿吨/年，其中73％汽油调和组分、36％丙烯产品来源催化裂化，催化裂化装置在我国炼油工业中处于核心地位。

催化裂化装置在生产过程中，需要对催化剂再生。催化剂再生需通入大量空气，灼烧失活催化剂，在这个过程中，就会产生大量的再生烟气，烟气含硫量从几百到几千不等，主要取决于催化裂化装置原料中硫含量的高低。近些年新建炼厂陆续投产，导致成品油市场竞争激烈，同时也加剧了对原油的需求。企业一方面难以获得低硫原料，另一方面出于降低原料成本的考虑，催化裂化装置加工的原料含硫量越来越高。

而我国近些年对环保要求也越来越严格，规定外排工业烟气含硫量小于50ppm。为了达到国家环保标准，炼油企业都配套了烟气脱硫装置，目前大部分烟气脱硫装置采用的技术为湿法脱硫，脱硫剂为氢氧化钠溶液。该法具有脱硫效果好，工艺简单的优点，但是存在投资高，运行费用高，设备管线腐蚀严重等问题。

除了湿法脱硫外还有半干法脱硫。可参考名为《催化裂化装置使用半干法进行再生烟气脱硫系统》(CN211159274U)的中国实用新型专利，其包括脱硫塔、工艺水箱和布袋除尘器；所述脱硫塔下端的进料口与熟石灰粉仓出料口连接；所述脱硫塔的塔体与工艺水箱相连；所述脱硫塔下端依次设有破碎机和排灰机，所述排灰机与灰库相连；所述脱硫塔顶端的出口与布袋除尘器连接；所述布袋除尘器的排气口与烟囱连接；所述布袋除尘器与烟囱之间设有引风机。该专利介绍了一种使用在催化裂化上的半干法烟气脱硫装置，该方法具有运行费用低、投资低的优点，但其处理高硫烟气效果不佳，外排灰中脱硫剂含量较高，未得到充分利用。

发明内容

为了解决上述高硫烟气处理不佳、外排灰中脱硫剂含量高的问题，本发明提出了一种半干法烟气脱硫方法，具体是：设置串联使用的第一脱硫塔和第二脱硫塔，所述烟气在所述第一脱硫塔中进行第一次脱硫以生成中间烟气，所述中间烟气进入所述第二次脱硫塔中进行二次脱硫以生成脱硫烟气；所述脱硫剂从向所述第二脱硫塔添加，并从所述第二脱硫塔向所述第一脱硫塔补充。

本发明的进一步设置为：“所述第二脱硫塔向所述第一脱硫塔补充”的具体过程是：所述第二脱硫塔连接第二旋风分离器，所述脱硫烟气生成后进入第二旋风分离器并进行气固分离，所分离出的固体颗粒向所述第一脱硫塔输送。

本发明的进一步设置为：所述固体颗粒向所述第一脱硫塔输送的同时还向所述第二脱硫塔输送。

本发明的进一步设置为：所述第二旋风分离器分离出的固体颗粒中氢氧化钙的含量为10％-60％。

本发明的进一步设置为：所述第一脱硫塔连接第一旋风分离器，所述中间烟气生成后进入所述第一旋风分离器，所分离出的固体颗粒输送回所述第一脱硫塔。

本发明的进一步设置为：所述第一旋风分离器分理处的固体颗粒中氢氧化钙的含量为5％-50％。

本发明的进一步设置为：所述烟气的温度为100-200℃。