[发明专利]一种提升超疏水氧化铜薄膜耐蚀性能的方法

权利要求书

1.一种提升超疏水氧化铜薄膜耐蚀性能的方法，其特征在于，所述方法步骤如下：

(1)将硝酸铜溶于去离子水中不断搅拌至完全溶解，得到均匀浅蓝色溶液；

(2)将氨水在强烈搅拌下滴加入步骤(1)硝酸铜溶液中，得到均匀蓝紫色溶液；

(3)将洗净的铜箔置于稀盐酸中活化，去离子水冲洗后立刻放入步骤(2)沉积液中加热沉积；

(4)完成沉积后，用去离子水冲洗试样表面残留液并置于60℃烘箱中15～30min得到具有层级结构的氧化铜薄膜；

(5)通过旋涂法将含BTA的乙醇溶液均匀涂覆在氧化铜表面，得到BTA/氧化铜薄膜；

(6)利用饱和脂肪酸修饰氧化铜薄膜表面降低其自由能，得到超疏水BTA/氧化铜薄膜。

2.根据权利要求1所述的提升超疏水氧化铜薄膜耐蚀性能的方法，其特征在于，步骤(1)中浅蓝色溶液中硝酸铜浓度为12.08～72.48g/L。

3.根据权利要求1所述的提升超疏水氧化铜薄膜耐蚀性能的方法，其特征在于，步骤(2)中加入氨水的体积为硝酸铜溶液体积的1/20～1/2。

4.根据权利要求1所述的提升超疏水氧化铜薄膜耐蚀性能的方法，其特征在于，步骤(3)中铜箔大小为50mm×10mm×0.2mm；稀盐酸浓度为5wt.％～15wt.％，活化时间为5～20s。

5.根据权利要求1所述的提升超疏水氧化铜薄膜耐蚀性能的方法，其特征在于，步骤(3)中铜箔浸入沉积液的面积为30mm×10mm，沉积液温度为70～90℃，沉积时间为35～80min。

6.根据权利要求1所述的提升超疏水氧化铜薄膜耐蚀性能的方法，其特征在于，步骤(5)乙醇溶液中含有6～30g/L BTA，烘干温度为70～95℃，烘干时间为15～30min。

7.根据权利要求1所述的提升超疏水氧化铜薄膜耐蚀性能的方法，其特征在于，步骤(6)中饱和脂肪酸为十二酸、十四酸、十八酸或十二烷基硫醇。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述方法制备的超疏水BTA/氧化铜薄膜的应用，其特征在于，所述超疏水BTA/氧化铜薄膜用于金属的腐蚀保护。