[发明专利]一种用于逆重力充填舱的动板组件

说明书

一种用于逆重力充填舱的动板组件，本发明涉及一种充填舱，本发明的目的是提供一种用来安装固定模具，实现控温系统的分配与汇集，以及升液管安放、定位与密封的一种用于逆重力充填舱的动板组件，它包括动板和多个液压油缸；动板为长方形板体，多个液压油缸设置在动板上，多个液压油缸的缸体安装在逆重力充填舱的舱体上，每个液压油缸活塞杆与动板固定连接。本发明属于逆重力充填舱领域。

技术领域

本发明涉及一种充填舱，具体涉及一种用于逆重力充填舱的动板组件。

背景技术

非晶合金对元素的组成及杂质的敏感性，决定了该类铸件的熔炼和逆重力浇注过程要求的特殊性。利用逆重力浇注的工艺措施使非晶合金液体平稳地充填铸型中，能够获得完整的复杂构件非晶合金构件。为了保证逆重力浇注的实现，需要一种密封结构的空间。这种空间结构既能隔绝外部环境又能充入某种惰性气体与熔炼室形成压力差，便于快速实现逆重力浇注。针对上述情况，需要发明一种动板。通过动板用来安装、固定模具，控温系统的分配与汇集，升液管安放、定位与密封，开启熔炼舱与逆重力充填舱之间的连通与密封。

发明内容

本发明的目的是提供一种用来安装固定模具，实现控温系统的分配与汇集，以及升液管安放、定位与密封的一种用于逆重力充填舱的动板组件。

所述技术问题是通过以下方案解决的：

它包括动板和多个液压油缸；动板为长方形板体，多个液压油缸设置在动板上，多个液压油缸的缸体安装在逆重力充填舱的舱体上，每个液压油缸活塞杆与动板固定连接。

本发明与现有技术相比包含的有益效果是：

1、本申请的动板组件的动板1上端面能用于安装固定模具的作用。

2、本申请的动板1通过多个液压油缸5进行控制，通过多个液压油缸5带动动板1进行上升和下降，通过液压油缸5带动动板1下降使动板1和下方密封圈位置密封，通过动板1下降使充填舱上的升液管与对充填舱提供非合金液体的坩埚提供负压，保证在逆重力下工作。

3、动板1上加工有多个冷却介质通道9，通过多个冷却介质通道9提供换热介质对动板1进行换热工作，同时通过冷却介质通道9内的测温传感器8进行温度检测工作。

4、本申请的动板1上加工有升液管法兰定位孔3和升液管通过孔4，通过升液管法兰定位孔3对升液管的法兰进行定位，升液管穿过升液管通过孔4与下方坩埚连通，对熔炼舱和逆重力充填仓提供通道。

附图说明

图1为本申请安装在逆重力充填舱上的示意图。

图2为本申请整体结构示意图。

图3中的动板1主视图。

图4为动板1上加工冷却介质通道9示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，所述一种用于逆重力充填舱的动板组件，它包括动板1和多个液压油缸5；动板1为长方形板体，多个液压油缸5设置在动板1上，多个液压油缸5的缸体安装在逆重力充填舱的舱体上，每个液压油缸5活塞杆与动板1固定连接。

具体实施方式二：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于逆重力充填舱的动板组件，动板1上加工有多个冷却介质通道9，多个冷却介质通道9平行设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于逆重力充填舱的动板组件，它还包括多个测温传感器8，多个测温传感器8安装在冷却介质通道9内。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。