[发明专利]一种阻燃抗老化的电力电缆管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃抗老化的电力电缆管及其制备方法，该阻燃抗老化的电力电缆管的制备方法如下：步骤一：取等规聚丙烯树脂，嵌段共聚聚丙烯，烯烃嵌段共聚弹性体OBC，防老剂和超高分子量聚乙烯树脂进行物理共混改性，随后加热、混合，经搅拌得到原料A；步骤二、将聚丙烯与有机黏土MMT混合均匀后，加入阻燃剂对聚丙烯进行改性，将混合物加热至部分熔融后，经搅拌后冷却得到原料B；步骤三、取水溶性聚亚烷基二醇加热搅拌得到原料C；步骤四、将原料A和原料B混合充分，通过挤出机成型得到电缆管；步骤五、将原料C通过涂覆装置包覆共挤到电缆管的内壁中冷却成型后在电缆管内壁形成润滑层，即得阻燃抗老化的电力电缆管。

技术领域

本发明涉及电力电缆管制备技术领域，具体为一种阻燃抗老化的电力电缆管及其制备方法。

背景技术

电力电缆管又名电缆管、电缆保护管、水泥电缆管、电力排管、电力电缆保护管，电力电缆管的突出特点是强度高、摩擦阻力小，比普通管强度高40％，管体的抗折荷载≥12000N，外压荷载≥15000N，，可用于各种级别的道路敷设使用，内壁与电缆的摩擦阻力小是电力电缆管的最突出优点，其摩擦系数0.35，明显低于玻璃钢等其它类别电缆管。电力电缆管通缆时减少了工井的数量，降低了工程造价、增加了电缆牵引长度。

现有的电力电缆管的阻燃和抗老化性能较差，容易在使用过程中产生损坏，同时在生产过程中，需要用到涂覆装置，现有的涂覆装置涂覆效率较低，涂覆不均匀导致涂覆效果不佳，影响电力电缆管的生产质量。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃抗老化的电力电缆管及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有的电力电缆管的阻燃和抗老化性能较差，容易在使用过程中产生损坏，同时在生产过程中，需要用到涂覆装置，现有的涂覆装置涂覆效率较低，涂覆不均匀导致涂覆效果不佳，影响电力电缆管的生产质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种阻燃抗老化的电力电缆管，包括如下重量份的原料：等规聚丙烯树脂20-30份、嵌段共聚聚丙烯10-15份、烯烃嵌段共聚弹性体OBC 20-25份、防老剂1-2份、超高分子量聚乙烯树脂10-15份、聚丙烯30-40份、有机黏土MMT10-15份、阻燃剂2-3份和水溶性聚亚烷基二醇20-30份；

该阻燃抗老化的电力电缆管的制备方法如下：

步骤一：取等规聚丙烯树脂，嵌段共聚聚丙烯，烯烃嵌段共聚弹性体OBC，防老剂和超高分子量聚乙烯树脂进行物理共混改性，随后加热、混合，在温度为120-130℃的条件下搅拌20-30min得到原料A；

步骤二、将聚丙烯与有机黏土MMT混合均匀后，加入阻燃剂对聚丙烯进行改性，将混合物加热至部分熔融后，保持温度130-140℃，搅拌15-20min后冷却得到原料B；

步骤三、取水溶性聚亚烷基二醇加热至100-110℃搅拌5-10min得到原料C；

步骤四、将原料A和原料B放入搅拌机中，在温度为140-150℃的条件下以转速为500-600r/min的速度搅拌40-50min使其混合充分，通过挤出机将原料加热后挤出到模具中，经冷却成型得到电缆管；

步骤五、将原料C通过涂覆装置包覆共挤到电缆管的内壁中，冷却成型后在电缆管内壁形成润滑层，即得阻燃抗老化的电力电缆管；涂覆装置的具体工作步骤如下：

第一步、先将电缆管的两端分别放在两组环形夹持块之间，启动第三伸缩气缸，驱动其输出端推动升降板在滑杆上向下运动，通过第二连接杆的两端分别与升降板和滑动块铰链连接，带动两个滑动块在滑动槽内滑动而相互靠近，从而带动两个夹持板上的环形夹持块相互靠近对电缆管进行夹持，手动将原料C喷洒在电缆管的内壁上；