[发明专利]一种低温裂解炉体及其设计方法

权利要求书

1.一种低温裂解炉体设计方法，其特征在于：包括，

对炉体进行设计；

设置传动，带动物料进行位移；

在炉体上开设进出料口；以及，

对炉体进行密封和隔热保护。

2.根据权利要求1所述的低温裂解炉体设计方法，其特征在于：炉体由两个半径不同、长度相同、轴线重叠的空心的圆柱体，经两端封堵起来组成一个空心夹层容器，夹层用于存放熔盐锅炉提供的高温融化后的熔盐溶液；该夹层的一端开一个孔，并连接管道作为熔盐流入孔；另一端也开一个孔，并连接管道作为熔盐流出孔。

3.根据权利要求1或2所述的低温裂解炉体设计方法，其特征在于：沿炉体的轴线放置一个相同长度的螺旋叶片；螺旋叶片的两端通过轴承分别固定在炉体两端的中心位置；螺旋叶片距炉体内表面留有一定的空隙，根据被输送物料的物理性能和外形大小调整该空隙，炉体一端的外部安装减速器，外部马达通过减速器驱动螺旋叶片转动。

4.根据权利要求3所述的低温裂解炉体设计方法，其特征在于：物料在炉体内的滞留时间(即裂解时间)：物料在炉体内的裂解时间(即输送时间)与螺旋叶片的螺距(即叶片螺旋一圈的距离)、叶片转速以及炉体长度有关，公式为：

T＝L/(V*D)

其中T为时间，V为叶片转速，D为叶片螺距；

炉体长度计算：炉体长度与裂解时间(即输送时间)、叶片转速以及螺旋叶片的螺距有关，公式为

L＝T*V*D

其中L为炉体长度，T为物料输送时间，V为叶片转速，D为叶片螺距；

叶片转速计算：同样可得叶片转速的公式

V＝L/T/D

其中V为叶片转速，L为炉体长度，T为物料输送时间，D为叶片螺距。

5.根据权利要求4所述的低温裂解炉体及其设计方法，其特征在于：炉体基本水平放置，在靠近炉体一端的上部开一个进料口；该进料口穿过炉体夹层直通中心，待裂解物料借助重力从此口进入炉体内部；进料口与炉体夹层内的熔盐液体隔绝，相对于进料口的另一端，在靠近端部的炉体下部开一个出料口，该出料口穿过炉体夹层直通中心，裂解后的物料借助重力从此口跌出炉体；出料口与炉体夹层内的熔盐液体隔绝。

6.根据权利要求5所述的低温裂解炉体及其设计方法，其特征在于：出气孔穿过炉体夹层直通中心，裂解后的气体从此孔收集后处理；该出气孔与炉体夹层内的熔盐液体隔绝。

7.根据权利要求6所述的低温裂解炉体及其设计方法，其特征在于：进、出料口空气密闭，在炉体内为裂解碳化过程维持充氮无氧微负压环境，炉体外部的保温隔热采用玻璃纤维耐高温保热棉，不会燃烧,具有不燃性、无变形、无脆化,耐高温可达700℃，具有良好的隔热性，有覆盖了熔盐液体的加热温度范围。

8.根据权利要求7所述的低温裂解炉体及其设计方法，其特征在于：裂解炉处理能力计算：单位时间内输送物料进行裂解的数量与螺旋输送机的筒体半径、螺旋叶片转速以及螺旋叶片的螺距有关；炉体内不能挤满物料，需要留出裂解气体的空间，若以6分之一的满负荷输送能力输送物料，则公式为

M＝V*D*3.14*r*r/6

＝L*r*r*3.14/T/6

其中M为单位时间内输送物料的数量，V为叶片转速，r为炉体壳体半径，V为叶片转速，L为炉体长度，D为叶片螺距，T为物料输送时间(即裂解时间)。

9.根据权利要求1-8所述的一种低温裂解炉体，其特征在于：包括，

第一炉体(101)和固定套接于所述第一炉体(101)外侧的第二炉体(102)，所述第一炉体(101)顶部一端开设有进料口(101a)，所述第一炉体(101)顶部一端底部一端开设有出料口(101b)，所述第一炉体(101)顶部设置有裂解气收集管(101c)，所述裂解气收集管(101c)贯穿所述第二炉体(102)，且所述裂解气收集管(101c)与所述第一炉体(101)内部空间连通。

10.根据权利要求9所述的低温裂解炉体及其设计方法，其特征在于：所述第一炉体(101)一侧设置有减速机(103)，所述减速机(103)的输出端固定连接有旋转轴(103a)，所述旋转轴(103a)贯穿所述第一炉体(101)两端，且所述旋转轴(103a)与所述第一炉体(101)两端轴接，所述旋转轴(103a)上固定设置有叶片(103b)，所述第二炉体(102)一端顶部开设有熔盐流出口(102a)，且所述第二炉体(102)一端顶部开设有熔盐注入口(102b)。