[发明专利]一种侧面成凸字形结构的PCB板制作方法

权利要求书

1.一种侧面凸型台阶金属基PCB板的制作方法，其特征在于包含以下步骤；

第一步：确定叠层结构；

第二步；内层芯板制作，所述内层芯板制作为凸出部分芯板制作；

第三步；芯板预压合；所述芯板预压合为盖板制作；

第四步：在盖板上锣出凸字盖板；

第五步：压合；

第六步：外层线路，所述外层线路包括凸出部分线路的制作；

第七步：阻焊、文字；

第八步：成形。

2.根据权利要求1所述的侧面凸型台阶金属基PCB板的制作方法，其特征在于，所述内层芯板为制作凸出结构所必须的芯板和PP片，所述内层芯板为金属基板或者金属基板、PP片、FR4芯板的混合结构体。

3.根据权利要求1所述的侧面凸型台阶金属基PCB板的制作方法，其特征在于，所述盖板包括至少一层线路，一种为所述盖板和所述金属基板直接压合，一种为所述盖板和混合结构体的所述内层芯板压合制作。

4.根据权利要求1所述的侧面凸型台阶金属基PCB板的制作方法，其特征在于，所述第四步为沿凸字型的成型线锣出分板线；所述分板线为孤立结构，不能形成封闭结构。

5.根据权利要求1所述的侧面凸型台阶金属基PCB板的制作方法，其特征在于，所述第四步为沿凸字型的成型线锣出分板线；所述分板线成封闭结构，所述盖板和凸出部分导通连接或者非金属化连接。

6.根据权利要求4所述的侧面凸型台阶金属基PCB板的制作方法，其特征在于，所述分板线和所述成型的成型线组成封闭的区域，封闭区域部分为所述凸字形结构的突出部分的盖板。

7.根据权利要求4所述的侧面凸型台阶金属基PCB板的制作方法，其特征在于，所述分板线突出成型线半个锣刀位。

8.根据权利要求1所述的侧面凸型台阶金属基PCB板的制作方法，其特征在于，所述压合还包括裁切不流胶PP片，所述不流胶PP片上设置开槽，所述开槽为所述凸字型位置且延伸到工艺边或者辅助边上，延伸出部分小于成型锣空位。

9.根据权利要求1所述的侧面凸型台阶金属基PCB板的制作方法，其特征在于，所述凸字型结构的突出部分还设有金属半孔或者金属包边。