[发明专利]一种低温脱硝催化剂湿区生产设备及工艺

说明书

本发明公开了一种低温脱硝催化剂湿区生产设备及工艺，涉及脱硝催化剂生产设备技术领域，包括烘干室，所述烘干室中间穿设有第二输送线，所述烘干室左侧设置有与所述第二输送线平行的第一输送线，所述第一输送线前端和所述第二输送线前端之间设置有第五输送线，所述第五输送线分别与所述第一输送线和所述第二输送线垂直，所述第五输送线上设置有第三摆渡车；有益效果在于：通过设置输送区输送料车，设置循环区可以将料车彻底烘干再送出，提高了烘干效率；设置第一摆渡车、第二摆渡车和第三摆渡车进行转运料车，提高机械化程度，减少人力资源投入；设置防护网避免闲杂人员误进入作业区引发安全事故的情况。

技术领域

本发明涉及脱硝催化剂生产设备技术领域，特别是涉及一种低温脱硝催化剂湿区生产设备及工艺。

背景技术

脱硝催化剂生产成型后需要经过干燥，从干燥窑出来，温度较高，需要经过冷却才能搬运，效率低，而且一般第一次烘干之后还需要进行二次烘干，现有二次烘干多为人工推运至二干窑进行烘干，劳动量大，效率低。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低温脱硝催化剂湿区生产设备及工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种低温脱硝催化剂湿区生产设备，包括烘干室，所述烘干室中间穿设有第二输送线，所述烘干室左侧设置有与所述第二输送线平行的第一输送线，所述第一输送线前端和所述第二输送线前端之间设置有第五输送线，所述第五输送线分别与所述第一输送线和所述第二输送线垂直，所述第五输送线上设置有第三摆渡车；第一输送线后端和所述第二输送线后端位置设置有第三输送线，所述第三输送线分别与所述第一输送线和所述第二输送线垂直，所述第三输送线向右延伸，所述第三输送线右端位置设置有第四输送线，所述第四输送线与所述第三输送线垂直；所述第三输送线上设置有第一摆渡车，所述第四输送线前端一侧设置有第二摆渡车；所述第一输送线、所述第二输送线和所述第四输送线上分别设置有料车，所述料车在所述第一输送线、所述第二输送线和所述第四输送线上移动；所述第一摆渡车在所述第三输送线上移动，所述第三摆渡车在所述第五输送线上移动。

优选的：所述第一输送线、所述第二输送线和所述第四输送线均为链条式输送线，所述第三输送线和所述第五输送线均为T型轨道。

优选的：还包括防护网，所述防护网围绕所述第一输送线、所述第二输送线、所述第三输送线、所述第四输送线和所述第五输送线设置，所述防护网围成封闭空间，所述防护网内部分为循环区和输送区。

优选的：所述料车包括车架和装载的料块。

优选的：所述第一摆渡车、所述第二摆渡车和所述第三摆渡车结构相同，均包括车箱、配重块、液压泵站、旋转机构、底盘、移动轮、插板和升降机构，所述底盘下表面四角分别固定安装有移动轮，所述底盘上表面中间固定安装有旋转机构，所述旋转机构上方固定安装有车箱，所述车箱内部左侧固定安装有配重块，所述配重块右侧固定安装有液压泵站，所述车箱右端固定安装有升降机构，所述升降机构下部固定安装有插板，所述插板向右侧延伸。

优选的：所述旋转机构为伺服电机，所述升降机构为液压缸。

优选的：使用该生产设备的低温脱硝催化剂湿区生产工艺，包括以下步骤：

a、通过第二摆渡车的插板插在料车下方，启动升降机构带动插板上升从而抬起料车，将料车送至第四输送线上，经过第四输送线的输送，料车到达第三输送线右端位置，第三输送线上的第一摆渡车将料车插起，通过第一摆渡车的移动进入输送区；

b、经过输送区之后，第一摆渡车到达第二输送线后端，启动第一摆渡车上的旋转机构带动车箱逆时针旋转90度，将料车放置在第二输送线上，料车进入循环区，料车在第二输送线的输送下，进入烘干室，对料车上的料块进行烘干，烘干后的料车经过第二输送线向前输送；