[发明专利]降低图案印刷误差的丝印方法、丝印刮板以及丝印设备

说明书

本发明公开了一种降低图案印刷误差的丝印方法、丝印刮板以及丝印设备。丝印刮板包括第一刮板和第二刮板，第二刮板位于第一刮板的前方并且第一刮板的高度大于第二刮板的高度。当上述两个刮板施加压力时，会对丝网印版形成一前一后深度不同的下陷，而这一前一后下陷的高度差即为两个刮板的高度差，并且油墨会从丝网印版的前后两处下陷的位置被第一刮板挤压至承印物；由于第一刮板和第二刮板两者的高度差不变，因此，即便丝网印版下陷的深度发生了变化，但是两处下陷的高度差依然保持和第一刮板和第二刮板两者的高度差相等，油墨的进油面不会因承印物的非水平放置发生变化，令图案印刷保持清晰和正常，避免了畸变和模糊等误差情况。

技术领域

本发明涉及丝印技术领域，尤其涉及一种降低图案印刷误差的丝印方法、丝印刮板以及丝印设备。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。图1所示为现有的丝印过程示意图，该过程中，对刮板C施加压力后，刮板C的底部隔着丝网印版B与承印物A接触，丝网印版B在压力的作用下由于其表面的张力产生下陷形成进油面E1，油墨D在刮板C的推动下经进油面的网孔中挤压到承印物上以形成对应图案。但是，印刷台的表面如果不够平整，会造成承印物一边低一边高的情况，如图1所示的情况，随着刮板C的移动，承印物A的水平高度越来越高，进油面E1缩小为进油面E2，会产生如图2的输出误差，其中，输出A为正常的图案输出，输出B为图案产生了畸变，另外，在油墨较为稀的情况下，可能会发生输出C的图案，图案的底部变得模糊，导致清晰度不一致。因此，进油面的变化会对印刷效果造成误差，而造成进油面变化的主要原因为印刷台的平整度不一致所导致的。

发明内容

为解决上述的问题，本发明的目的在于提供一种能够保持进油面一致以降低图案印刷误差的丝印方法、丝印刮板以及丝印设备。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种降低图案印刷误差的丝印方法,包括以下步骤：

步骤1：在承印物上方放置丝网印版并且将承印物需要印刷的位置与所述丝网印版的图案印刷区进行对齐；

步骤2：在所述丝网印版的图案印刷区其中一端倒入油墨，在该端的油墨部位设置第一刮板，在所述丝网印版的非图案印刷区设置第二刮板并且所述第二刮板设置于所述第一刮板前进方向的前方，并且所述第一刮板的高度大于所述第二刮板的高度；

步骤3：所述第一刮板和所述第二刮板同时对所述丝网印版施加压力，两种刮板之间的所述丝网印版产生下陷形成一个固定不变的进油面；

步骤4：所述第一刮板和所述第二刮板同时朝所述丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中经所述进油面的网孔中挤压到承印物上以形成对应图案。

进一步地，步骤3中分别在所述非图案印刷区的左右两侧同时用所述第二刮板对其施加压力，形成两边对称的所述进油面。

进一步地，上述方法还包括步骤5：图案印刷完毕后，所述第一刮板和所述第二刮板同时回推复位至移动前的位置。

根据本发明的实施例又一个方面，还提供了一种丝印刮板，包括第一固定架、第二固定架、第一刮板和第二刮板，所述第一固定架和所述第二固定架前后对齐设置并且可拆卸链接；所述第一刮板设于所述第一固定架，所述第二刮板设于所述第二固定架，所述第二刮板位于所述第一刮板的前方并且所述第一刮板的高度大于所述第二刮板的高度。

进一步地，所述第二刮板的数量为两个，所述第二刮板和所述第二固定架可活动连接。

进一步地，所述第二刮板为凹字形结构。

进一步地，所述第一固定架和所述第二固定架的底部均设有活动槽，所述第一刮板和所述第二刮板分别嵌设于对应固定架的所述活动槽内。

进一步地，所述第一固定板和所述第二固定板通过螺杆夹具连接为一体式结构。