[发明专利]一种低烟无卤橡塑保温材料及其制造方法

权利要求书

1.一种低烟无卤橡塑保温材料，其特征在于，包括依次堆叠的第一橡塑层、第一保温层、纳米金属层、第二保温层和第二橡塑层；所述第一橡塑层和所述第二橡塑层的材质一致，均包括重量百分比为70%~90%的橡胶主体、重量百分比为7%~20%的阻燃剂和重量百分比为5%~13%的填充剂；所述第一保温层和所述第二保温层的材质一致。

2.根据权利要求1所述的低烟无卤橡塑保温材料，其特征在于，所述橡胶主体为三元乙丙橡胶，所述三元乙丙橡胶中乙烯和丙烯的占比为55:45~78:22，所述三元乙丙橡胶中第三单体包括重量百分比为32%~47%的乙叉降冰片烯和重量百分比为53%~68%的双环戊二烯。

3.根据权利要求1所述的低烟无卤橡塑保温材料，其特征在于，所述橡胶主体为有机硅改性乙丙橡胶、尼龙改性乙丙橡胶、马来酸酐化改性乙丙橡胶或丙烯腈接枝的乙丙橡胶。

4.根据权利要求1所述的低烟无卤橡塑保温材料，其特征在于，所述阻燃剂包括重量百分比为20%~32%的氢氧化铝、重量百分比为18%~42%的氢氧化镁、重量百分比为10%~28%的硼酸锌、重量百分比为8%~22%的聚醚醚酮、重量百分比为6%~10%的三聚氰胺和重量百分比为5%~8%的氧化锌。

5.根据权利要求1所述的低烟无卤橡塑保温材料，其特征在于，所述填充剂包括重量百分比为30%~48%的白炭黑、重量百分比为20%~36%的偶氮二甲酰胺、重量百分比为15%~24%的纳米有机蒙脱土和重量百分比为8%~12%的氧化锆。

6.根据权利要求1所述的低烟无卤橡塑保温材料，其特征在于，所述第一保温层和所述第二保温层的材质均为石墨烯。

7.根据权利要求1所述的低烟无卤橡塑保温材料，其特征在于，所述第一橡胶层的厚度为3~8mm；所述第一保温层的厚度为0.2~1mm；所述纳米金属层的厚度为3~9nm，且所述纳米金属层呈网格状，目数为500~2000目；所述第二保温层的厚度与所述第一保温层的厚度一致，差值不超过±15%；所述第二橡胶层的厚度与所述第一橡胶层的厚度一致，差值不超过±20%。

8.一种低烟无卤橡塑保温材料的制造方法，用于制造如权利要求1~7任一项所述的低烟无卤橡塑保温材料，其特征在于，所述制造方法包括：

挤出片状的第一橡塑层；

在80±10℃环境下，在所述第一橡塑层的一侧表面上形成第一保温层，并在0.3~0.8MPa下压合3~5s；

降温至26~40℃，在所述第一保温层的表面铺设纳米金属层，所述纳米金属层的走线宽度为3~9nm、目数为500~2000目；

升温至40~60℃，在所述纳米金属层表面形成第二保温层，并在0.5~1MPa下压合5~8s；

在所述第二保温层的表面挤出片状的第二橡塑层，并在1.2~2.6MPa下压合8~12s。

9.根据权利要求8所述的低烟无卤橡塑保温材料的制造方法，其特征在于，所述第一橡塑层和所述第二橡塑层的挤出工艺一致，包括：

将橡胶主体、阻燃剂和填充剂依次倒入密炼机中，在135~178℃下进行混炼150~280s，以得到混炼橡胶；

将所述混炼橡胶倒入压出机中，在65~125℃下进行压延成型，以得到片状橡塑；

采用过氧化物硫化体系对所述片状橡塑进行硫化，以得到橡塑层。

10.根据权利要求8所述的低烟无卤橡塑保温材料的制造方法，其特征在于，所述第一保温层和所述第二保温层的形成方法包括：

利用化学气相沉积，在所述第一橡塑层的一侧表面上形成石墨烯层以作为所述第一保温层，以及，在所述纳米金属层表面形成石墨烯层以作为所述第二保温层。