[发明专利]一种电机用定子铁芯生产装置

说明书

本发明涉及一种电机用定子铁芯生产装置，属于定子铁芯生产制造技术领域，包括操作台，所述操作台上设置三个呈品字形排列的用于承载定子铁芯的承载座，所述承载座设置用于卡紧其内定子铁芯的紧固装置，承载座的底部设置端轴，所述端轴与操作台轴承连接且与驱动装置连接，三个承载座上方的中间位置设置能够同时对三个承载座内的定子铁芯端面去毛刺的底面为平面的磨头，所述磨头的上方设置与磨头连接且能够在竖直方向运动的磨头驱动电机。本发明能够解决现有的去毛刺装置去毛刺效率较低、去毛刺效果较差，不能满足定子铁芯现代化生产的需要的问题。

技术领域

本发明涉及定子铁芯生产制造技术领域，尤其涉及一种电机用定子铁芯生产装置。

背景技术

定子铁芯8是电机磁路的重要组成部分，其中部设置中心孔81。定子铁芯和转子铁芯、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路。定子铁芯一般由硅钢片叠压而成。定子铁芯在叠压完成后，，其端面存在大量的毛刺。毛刺会影响定子的正常使用，因此需要通过打磨抛光装置对其端面进行去毛刺处理。

现有的去毛刺装置一次只能对单个定子铁芯进行去毛刺操作，去毛刺效率较低，且去毛刺过程中定子铁芯会发生横向偏移和竖向振动，导致去毛刺效果较差，不能满足定子铁芯现代化生产的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电机用定子铁芯生产装置，解决现有的去毛刺装置去毛刺效率较低、去毛刺效果较差，不能满足定子铁芯现代化生产的需要的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电机用定子铁芯生产装置，包括操作台，所述操作台上设置三个呈品字形排列的用于承载定子铁芯的承载座，所述承载座设置用于卡紧其内定子铁芯的紧固装置，承载座的底部设置端轴，所述端轴与操作台轴承连接且与驱动装置连接，三个承载座上方的中间位置设置能够同时对三个承载座内的定子铁芯端面去毛刺的底面为平面的磨头，所述磨头的上方设置与磨头连接且能够在竖直方向运动的磨头驱动电机。

进一步的，所述端轴向下穿过操作台且其下部设置端轴皮带轮，所述操作台下表面设置减速电机，所述减速电机的输出轴向下设置且其上设置三个减速电机皮带轮，所述减速电机皮带轮与对应的端轴皮带轮通过皮带连接。

进一步的，所述承载座设置上表面中心位置设置横截面为圆形的凹槽，所述凹槽的底面中心位置设置与中心孔匹配的凸柱，所述凸柱的外周设置第一橡胶层，所述凹槽内在凸柱左右两侧对称设置弧形的夹板，所述夹板朝向凸柱的一侧设置第二橡胶层，夹板背向凸柱的一侧中心位置设置轴承座，所述轴承座内设置与其轴承连接的连接轴，所述连接轴的另一端穿过承载座的侧壁且与承载座的侧壁螺纹连接，连接轴的另一端设置连接轴手轮，所述连接轴手轮的表面设置防滑纹。

进一步的，所述磨头为陶瓷磨头，所述磨头为圆台结构。

进一步的，所述操作台上表面在磨头驱动电机的左右两侧分别竖直设置竖杆和丝杆，所述竖杆内设置纵向的滑槽，所述滑槽内设置与其滑动连接的滑块，所述丝杆的螺母副朝向磨头驱动电机设置，所述磨头驱动电机的左右两侧分别通过第一连接杆和第二连接杆与滑块和螺母副连接，所述丝杆的丝杆轴向下穿过操作台且与操作台轴承连接，所述丝杆轴的底部设置丝杆手轮，所述丝杆手轮上设置防滑纹。

进一步的，所述生产装置还设置用于收集去毛刺过程中产生的铁屑的铁屑收集装置。

进一步的，所述铁屑收集装置包括设置在操作台上三个承载座外侧的围框，所述操作台在围框的后侧设置吸风管，所述吸风管的前端伸入围框内且设置吸风嘴，吸风管的内部设置滤网，所述吸风管的后端设置风机，吸风管底部在风机前侧设置与其连通的排屑管，所述排屑管竖直穿过操作台且其底部与集屑盒连通。

进一步的，所述操作台的下表面设置四个支脚。

本发明具有如下有益效果：

本发明的生产装置能够同时对三个定子铁芯进行端面去毛刺操作，大大提高了去毛刺效率。