[发明专利]脱脂废水处理工艺

权利要求书

1.一种脱脂废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将脱脂废水进行预过滤，以去除脱脂废水中的部分固体及油，得到预过滤出水；

S2：将预过滤出水的pH值调节为8.5～9；

S3：将调节后的预过滤出水进行三相分离以去除预过滤出水中的固体及油，得到三相分离出水；

S4：将三相分离出水进行收集并控制三相分离出水处于预设的液位范围；

S5：将所述三相分离出水进行低温真空蒸发处理，得到蒸发出水；

S6：将所述蒸发出水进行陶瓷膜过滤以去除蒸发出水中含有的轻质油及杂质。

2.根据权利要求1所述的脱脂废水处理工艺，其特征在于，步骤S1中，将脱脂废水通入过滤精度为60～300目的袋式过滤器中进行预过滤，所述袋式过滤器为不锈钢材质。

3.根据权利要求2所述的脱脂废水处理工艺，其特征在于，通过设置进液泵将脱脂废水泵入所述袋式过滤器，所述进液泵设置于袋式过滤器的出水端，步骤S1之前还包括将脱脂废水收集于收集容器中，所述袋式过滤器的进水端与所述收集容器连接。

4.根据权利要求1所述的脱脂废水处理工艺，其特征在于，步骤S2中，通过设置一体式pH调节设备进行进行pH调节，所述一体式pH调节设备包括配药桶、搅拌机、加药隔膜泵及调节桶，所述调节桶收集预过滤液，所述配药桶用于调配pH调节剂并通过加药隔膜泵自动打入所述调节桶中进行自动调节pH，所述pH调节剂为柠檬酸。

5.根据权利要求1所述的脱脂废水处理工艺，其特征在于，步骤S3包括：

S31、预过滤出水依次通过静置沉淀槽、斜板沉淀槽、折流板分离槽进行固液分离，预过滤出水在静置沉淀槽中静置以进行第一次固液分离，其上层液溢流至斜板沉淀槽进行第二次固液分离，斜板沉淀槽的上层液溢流至折流板分离槽进行第三次固液分离；

S32、第三次固液分离所得的液体通过撇油槽及收集槽进行油水分离，所述折流板分离槽分别与所述收集槽及撇油槽连通。

6.根据权利要求5所述的脱脂废水处理工艺，其特征在于，所述折流板分离槽的侧壁上开设有撇油口及排水口，所述撇油口位于所述排水口的上方，所述撇油口与所述撇油槽连通，所述排水口与所述收集槽连通，折流板分离槽与所述收集槽之间设有挡油板。

7.根据权利要求3所述的脱脂废水处理工艺，其特征在于，步骤S4中采用缓冲容器收集三相分离出水，所述缓冲容器设于所述进液泵的出水端，所述缓冲容器设有多点位液位计，以根据收集的三相分离出水的液位控制步骤S3中三相分离出水的产生速率。

8.根据权利要求3所述的脱脂废水处理工艺，其特征在于，所述脱脂废水处理工艺通过设置PLC控制系统进行自动化控制；所述进液泵为隔膜泵，所述隔膜泵设有电磁阀，所述电磁阀连接所述PLC控制系统。

9.根据权利要求1所述的脱脂废水处理工艺，其特征在于，步骤S5中，采用热泵低温真空蒸发器对三相分离出水进行低温真空蒸发，三相分离出水的蒸发条件为：蒸发压力-90～-100KPa，蒸发温度为30～45℃，所述热泵低温真空蒸发器通过负压将三相分离出水进行吸入。

10.根据权利要求1所述脱脂废水处理工艺，其特征在于，步骤S6中，陶瓷膜过滤的过滤精度为10～200nm。