[发明专利]脱脂废水处理工艺

说明书

本发明提供了一种脱脂废水处理工艺，其包括如下步骤：S1：将脱脂废水进行预过滤，以去除脱脂废水中的部分固体及油，得到预过滤出水；S2：将预过滤出水的pH值调节为8.5～9；S3：将调节后的预过滤出水进行三相分离以去除预过滤出水中的固体及油，得到三相分离出水；S4：将三相分离出水进行收集并控制三相分离出水处于预设的液位范围；S5：将所述三相分离出水进行低温真空蒸发处理，得到蒸发出水；S6：将所述蒸发出水进行陶瓷膜过滤以去除蒸发出水中含有的轻质油及杂质。该工艺所得的出水水质可达到回用标准，降低了生产用水水量，降低了企业生产成本投入，且该工艺可大大节约脱脂废水委外处理的成本。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种脱脂废水处理工艺。

背景技术

脱脂废水一般分为化学(或电化学)脱脂废水及表面活性剂脱脂废水，其共同点是碱和无机盐含量比较高，pH值亦比较高；其次是其中碱洗下的油污一般为矿物油，因此不形成皂基，而是大浮于液面；第三是基本无毒，不会对生态及人体直接造成破坏和危险。

目前针对脱脂废水的处理工艺大部分为传统工艺，比如隔浮油、加药破乳混凝反应、气浮、生化等。因为有油脂的存在，若直接采用加絮凝剂(PAC)、PAM并采用沉淀处理工艺处理将产生大量棉花状松散絮体，采用气浮设施进行泥水分离虽效果较佳，但负荷很大。而且当脱脂废水浓度高时处理起来非常困难，且药剂消耗量很大、运行操作难度大、运行稳定性差。

因此，有必要设计一种脱脂废水处理工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺过程简单、运行稳定的脱脂废水处理工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种脱脂废水处理工艺，其包括如下步骤：

S1：将脱脂废水进行预过滤，以去除脱脂废水中的部分固体及油，得到预过滤出水：

S2：将预过滤出水的pH值调节为8.5～9；

S3：将调节后的预过滤出水进行三相分离以去除预过滤出水中的固体及油，得到三相分离出水；

S4：将三相分离出水进行收集并控制三相分离出水处于预设的液位范围。

S5：将所述三相分离出水进行低温真空蒸发处理，得到蒸发出水；

S6：将所述蒸发出水进行陶瓷膜过滤以去除蒸发出水中含有的轻质油及杂质。

作为本发明进一步改进的技术方案，步骤S1中，将脱脂废水通入过滤精度为60～300目的袋式过滤器中进行预过滤，所述袋式过滤器为不锈钢材质。

作为本发明进一步改进的技术方案，通过设置进液泵将脱脂废水泵入所述袋式过滤器，所述进液泵设置于袋式过滤器的出水端，步骤S1之前还包括将脱脂废水收集于收集容器中，所述袋式过滤器的进水端与所述收集容器连接。

作为本发明进一步改进的技术方案，步骤S2中，通过设置一体式pH调节设备进行进行pH调节，所述一体式pH调节设备包括配药桶、搅拌机、加药隔膜泵及调节桶，所述调节桶收集预过滤液，所述配药桶用于调配pH调节剂并通过加药隔膜泵自动打入所述调节桶中进行自动调节pH，所述pH调节剂为柠檬酸。

作为本发明进一步改进的技术方案，步骤S3包括：

S31、预过滤出水依次通过静置沉淀槽、斜板沉淀槽、折流板分离槽进行固液分离，预过滤出水在静置沉淀槽中静置以进行第一次固液分离，其上层液溢流至斜板沉淀槽进行第二次固液分离，斜板沉淀槽的上层液溢流至折流板分离槽进行第三次固液分离；

S32、第三次固液分离所得的液体通过撇油槽及收集槽进行油水分离，所述折流板分离槽分别与所述收集槽及撇油槽连通。