[发明专利]一体式泵筒结构及其厚壁泵筒的加工方法

权利要求书

1.一种一体式泵筒结构，采油总成包括固定阀总成、柱塞总成以及泵筒总成，其特征在于，所述泵筒总成包括：

厚壁泵筒，其两端包括扩孔段及外螺纹；

泵筒闭式罩，其一端与所述厚壁泵筒的一端同轴连接；

阀座，其一端与所述泵筒闭式罩的另一端同轴连接；以及

固定阀芯轴总成，其一端与所述阀座的另一端同轴连接。

2.如权利要求1所述的一体式泵筒结构，其特征在于，所述厚壁泵筒的所述扩孔段包括第一扩孔段及第二扩孔段，所述第一扩孔段设置在所述厚壁泵筒的一端，所述第二扩孔段设置在所述厚壁泵筒的另一端，所述厚壁泵筒还包括密封段，其设置在所述第一扩孔段和所述第二扩孔段之间。

3.如权利要求2所述的一体式泵筒结构，其特征在于，所述第一扩孔段和所述第二扩孔段的内径大于所述密封段的内径1～6mm。

4.如权利要求2所述的一体式泵筒结构，其特征在于，所述第一扩孔段、所述第二扩孔段及所述密封段的同轴度控制在0.03mm以内。

5.如权利要求2所述的一体式泵筒结构，其特征在于，所述厚壁泵筒的外径为所述厚壁泵筒的长度为3750mm，所述第一扩孔段的长度为840±20mm，所述第一扩孔段的内径为所述第二扩孔段的长度为350±20mm，所述密封段的内径为所述密封段的内孔表面的镀铬防腐层厚度为0.08mm，所述镀铬防腐层分硬度为HV900-1160。

6.如权利要求2所述的一体式泵筒结构，其特征在于，所述第一扩孔段和所述第二扩孔段与所述密封段之间包括135°的过度角，所述第一扩孔段和所述第二扩孔段的内孔表面粗糙度为1.6μm，所述密封段的内孔表面粗糙度为0.4μm，所述厚壁泵筒的外圆表面的粗糙度为1.6。

7.一种一体式泵筒结构的厚壁泵筒的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

两端外螺纹及垂直密封面的加工步骤：首先加工所述厚壁泵筒一端的外螺纹以及垂直于所述厚壁泵筒中轴线的密封端面，然后掉头，确认所述厚壁泵筒的成品长度后在加工另一端的外螺纹；

密封段的粗珩磨步骤：将所述密封段的内孔尺寸粗珩磨至公称尺寸，公差范围介于+0.10至+0.15mm之间；

扩孔段的粗珩磨步骤：将所述第一扩孔段及所述第二扩孔段粗珩磨至设计尺寸；

密封段的电镀步骤：对所述密封段的内孔表面进行镀铬处理；

时效处理步骤：对所述厚壁泵筒进行时效处理；以及

密封段的精珩磨步骤：将所述密封段的内孔尺寸精珩磨至公称尺寸，公差范围介于+0.01至+0.04mm之间，所述述密封段的内孔表面粗糙度小于等于0.4um。

8.如权利要求7所述的一体式泵筒结构的厚壁泵筒的加工方法，其特征在于，所述电镀步骤包括除油、热水洗、冷水洗、刻蚀、冷水洗、去离子水洗、主镀、冷水洗、拆下以及擦干量尺寸。

9.如权利要求7所述的一体式泵筒结构的厚壁泵筒的加工方法，其特征在于，所述密封段的内孔表面的镀铬防腐层厚度为0.08mm，所述镀铬防腐层分硬度为HV900-1160。

10.如权利要求7所述的一体式泵筒结构的厚壁泵筒的加工方法，其特征在于，所述时效处理步骤包括：一小时升温到300-400℃，保温1-2小时，自动断电随炉冷却至200℃出炉，空冷。