[发明专利]一种锰碳球原材料浸润设备及处理工艺

权利要求书

1.一种锰碳球原材料浸润设备，包括箱体(1)，箱体(1)下端对称设有四个支撑腿(2)，其特征在于：所述箱体(1)内开设有空腔(3)，空腔(3)内中心上端设有动力箱(4)，动力箱(4)两侧下端水平对称插接设有浸润组件，两个浸润组件分别插接空腔(3)内两侧设置，箱体(1)内上端中心上端开设有调节腔(5)，调节腔(5)内插接设有调节组件，动力箱(4)上端贯穿插接调节腔(5)内设有动力组件，且动力组件与调节组件相连接，所述调节组件两侧分别套接设有控制组件，控制组件与浸润组件之间均套接设有活动组件，且活动组件下端均通过传动组件套接设有搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种锰碳球原材料浸润设备，其特征在于：所述浸润组件包括浸润杆(6)，两个浸润杆(6)插接动力箱(4)内一侧均套接设有第一锥齿轮(7)，动力箱(4)套接两个浸润杆(6)内上端水平套接设有第二锥齿轮(8)，且第二锥齿轮(8)下端两侧分别与两个第一锥齿轮(7)一侧上端相连接，两个所述浸润杆(6)插接空腔(3)内一侧均通过轴承插接设有进水接头(9)，且浸润杆(6)上均匀设有若干浸润孔。

3.根据权利要求1所述的一种锰碳球原材料浸润设备，其特征在于：所述控制组件包括螺杆(10)，两个螺杆(10)通过轴承水平插接调节腔(5)两侧设置，调节组件包括调节盘(11)，调节盘(11)两侧中心分别通过连接杆一体对称设有转盘(12)，调节腔(5)内上端通过安装板竖直对称设有两个调节伸缩杆(13)，且两个调节伸缩杆(13)一侧分别与调节盘(11)一侧相接触。

4.根据权利要求3所述的一种锰碳球原材料浸润设备，其特征在于：所述螺杆(10)插接置于调节腔(5)内一侧中心均水平开设有方形槽，转盘(12)一侧中心均一体设有方形杆(14)，且两个方形杆(14)分别插接置于两个方形槽内设置。

5.根据权利要求4所述的一种锰碳球原材料浸润设备，其特征在于：所述动力组件包括动力盘(15)，动力盘(15)水平插接置于两个转盘(12)之间设置，动力盘(15)一侧与一侧转盘(12)相接触，两个转盘(12)之间的距离大于动力盘(15)的直径，且动力盘(15)与转盘(12)相接触一侧均设有防滑层。

6.根据权利要求2或3所述的一种锰碳球原材料浸润设备，其特征在于：所述活动组件包括活动杆(16)，活动杆(16)上下两端分别一体设有控制螺套(17)和球筒(18)，控制螺套(17)和球筒(18)分别套接螺杆(10)和浸润杆(6)设置，两个活动杆(16)的控制螺套(17)套接螺杆(10)的内螺纹为相对设置，球筒(18)套接浸润杆(6)内一侧通过轴承插接设有清理筒(19)，且清理筒(19)套接浸润杆(6)和浸润杆(6)置于空腔(3)内一侧均为方形结构设置。

7.根据权利要求6所述的一种锰碳球原材料浸润设备，其特征在于：所述传动组件包括第三锥齿轮(20)和第四锥齿轮(21)，第三锥齿轮(20)套接清理筒(19)设置，第四锥齿轮(21)一侧上端与第三锥齿轮(20)一侧下端相连接，第四锥齿轮(21)中竖直插接设有传动杆(22)，球筒(18)中心下端一体竖直设有立杆(23)，且传动杆(22)下端贯穿立杆(23)中心下端插接设有连接块。

8.根据权利要求7所述的一种锰碳球原材料浸润设备，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌环和若干搅拌杆(24)，若干搅拌杆(25)对称设于搅拌环外圆周面，搅拌环套接连接块下端设置，且若干搅拌杆(24)上均对称设有拨片。

9.根据权利要求1所述的一种锰碳球原材料浸润设备，其特征在于：所述箱体(1)的空腔(3)下端对称设有若干出料槽(25)，箱体(1)下端水平设有运输带(26)，且运输带(26)位于若干出料槽(25)的正下方设置。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的一种锰碳球原材料浸润工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：使用时通过箱体(1)两侧的进料口将混合后待浸润原料或者未混合原料倒入空腔(3)内；

步骤二：通过现有技术中常见的电机进行控制动力盘(15)和两个浸润杆(6)进行转动；

步骤三：动力盘(15)的转动控制一侧转盘(12)旋转，然后通过方形杆(14)带动两个螺杆(10)进行旋转，进而控制通过控制螺套(17)的两个活动杆(14)带动球筒(18)沿着浸润杆(6)进行同时向中心移动，并且通过清理筒(19)对浸润杆(6)上的粘附物进行刮除，然后通过设定两各调节伸缩杆(13)的启动时间或者位置进行控制两个转盘(12)在不同阶段与动力盘(15)一侧相接触，从而通过动力盘(15)带动转盘(12)控制螺杆(10)进行反向旋转，控制两个活动杆(16)同时向两侧移动；

步骤四：在球筒(18)移动的同时，随着浸润杆(6)的旋转带动第三锥齿轮(20)控制第四锥齿轮(21)旋转，进而控制连接块旋转控制搅拌杆(24)和拨片沿着传动杆(22)旋转，对空腔(3)内原料进行加速浸润操作；

步骤五：浸润完毕之后通过控制出料槽(25)对原料进行排出处理，排出原料时可不用关闭电机；

步骤六：浸润后原料通过出料槽(25)掉落在运输带(26)上之后，运送至下一步制造流程，在空腔(3)内进行加入未浸润原料，重复以上加工操作即可。