[发明专利]一种含金矿样金含量的分析方法

说明书

本发明公开了一种含金矿样金含量的分析方法，包括将待测含金矿样破碎、称重后，通过重选设备选别出重选精矿和重选尾矿，将重选精矿和重选尾矿分别通过金含量检测方法分析出金含量，并两者结果处理后确定含金矿样的金含量；其中，重选精矿以能够适于火试金法检测的重量进行火试金法金含量的检测。本发明避免了缩分工艺步骤，扩大了待测含金矿样的取样范围，使得检测结果准确、真实。由于金矿不同于其他矿石，金含量相对较低且在矿石中分布散乱，如果采用现有的检测方法，难以获得具有代表性的检测结果。以本发明实施例为代表的常规方法检测结果正偏差和负偏差分别在16～38％和9～18％，而本发明方法相比于现有检测方法最大可降低75％的数据波动。

技术领域

本发明涉及矿石含量分析技术领域，更具体地，涉及一种含金矿样金含量的分析方法。

背景技术

金在自然界含量极低，导致含金矿样品分析试样的制备过程中的代表性和均匀性难以保证。含金矿石的这种特性使得现行的检测方法分析结果重现性差。最终导致不能准确测定含金矿样金的品位，难以及时指导金矿山勘查或含金矿山综合评价工作，该情况是长期困扰含金矿山寻矿的瓶颈问题。

含金矿样品测试过程中的分析试样的制备依据《地质矿产实验室测试质量管理规范》(DZ/T 0130.2-2006)，该规范最早发布并实施于1994年。规范中指导含金矿样品加工流程为：样品经鄂式破碎机粗碎、圆盘机中碎至全样筛分过20-40目，筛上检查明金，筛下混匀后缩分、取500g-1000g再用圆盘机反复粉碎使粒度至200目。

由于金的自身特点，尤其是含量低，采用该流程制备含金矿的分析试样难以获得有代表性的分析用金矿样。究其原因：一方面因为含金矿样品破碎至一定粒度后需要缩分，并且缩分过程中由于金含量相对极低、且自然金颗粒的相对随机性分布，难以缩分取得有代表性的金矿样；另一方面缩分后的含金矿样品细磨制成分析试样，但金的分析测试只需取10-20克，取样量较小，考虑到自然金颗粒的相对随机性分布，也难以取得有代表性的分析试样。

因此，在含金矿样品测试前的分析试样制备过程中不能制备出具有代表性的分析试样，后续分析检测出的金品位也不能准确代表含金矿样的真实品位。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于针对上述缺陷和不足，解决现有技术中由于含金矿样金含量极低且分布散乱、矿样不能真实代表矿石金含量导致检测结果不准确的技术问题，提供一种含金矿样金含量的分析方法。

为了实现上述目的，本发明采用的具体技术方案为：

本发明所述的含金矿样金含量的分析方法，将待测含金矿样破碎粉磨、称重后，通过重选设备选别出重选精矿和重选尾矿，将重选精矿和重选尾矿分别通过金含量检测方法分析出金含量，并两者结果处理后确定含金矿样的金含量；其中，重选精矿以能够适于火试金法检测的重量进行火试金法金含量的检测。

优选的，所述重选精矿的重量为60～100g。

优选的，所述重选精矿的重量为80～90g。

优选的，所述待测含金矿样全部破碎至-2mm。

优选的，经过破碎后还包括磨矿至-0.074mm的样品占总矿样重量的60～80％。

优选的，所述重选设备(KC-MD3尼尔森离心选矿机)的选别参数包括重力值为60m/s²，水量2.6～3.0L/分，给矿量500～700g/分。

优选的，所述重选设备的进样和出样矿量分别为一次试验给矿量1～20kg、选别后重选精矿量为60～100g。

优选的，所述重选尾矿通过常规的湿式缩分方法确定金含量。