[发明专利]一种适用于表面压花的奥氏体不锈钢的制造方法

权利要求书

1.一种适用于表面压花的奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

A1:通过热轧退火酸洗机组对原料黑卷依次进行退火、破鳞、抛丸、酸洗工作后将原料黑卷制作成No.1板；

A2:通过生产机组的轧机对No.1板进行冷轧工作，将No.1板制作成冷轧卷；

A3:通过冷板退火酸洗机组冷轧卷依次进行退火、酸洗工作后，将冷轧卷制作成冷轧不锈钢2D表面；

A4:通过成品机组对冷轧不锈钢2D表面依次进行平整、切边、分卷、入库工作；

A5：对A4入库后的冷轧不锈钢2D表面进行抽样检测工作。

2.根据权利要求1所述的一种适用于表面压花的奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于：所述步骤A1中原料黑卷进入加热炉中进行加热工作，加热炉温度控制在1100-1150℃范围内，原料黑卷从加热炉中出来后进入冷却段，冷却段包括第一水冷段、空气冷却段、最终水冷段、挤干段和热风干燥段，第一水冷段中采取自然冷却，将原料黑卷温度降温至950℃，之后原料黑卷进入空气冷却段，空气冷却段采用对称设置的20对喷头对原料黑卷进行喷气冷却工作，之后原料黑卷进入最终水冷段，最终水冷段通过交错设置的11对喷头对原料黑卷进行喷水冷却工作，之后原料黑卷进入挤干段，通过挤干段设置的挤干辊对原料黑卷进行除水工作，最终原料黑卷进入热风干燥段，通过热风干燥段设置的4对烘干头对原料黑卷进行烘干工作。

3.根据权利要求1所述的一种适用于表面压花的奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于：所述步骤A1的抛丸工作中，抛丸机的电机通过80-150A电流驱动抛丸机叶片，将铸造钢丸抛打到原料黑卷表面，热轧退火酸洗机组中还设置用于配合抛丸机的风机。

4.根据权利要求1所述的一种适用于表面压花的奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于：所述步骤A1中的酸洗工作包括预化学处理工作、混酸化学处理工作、刷洗处理工作，预化学处理工作是采用H2SO4酸洗处理，酸浓度采用250±30g/L，温度为80±3℃；混酸化学处理工作采用HF与HNO3混合酸洗，HF浓度40±5g/L，HNO3浓度为170±20g/L，温度为60±5℃；刷洗处理工作是通过刷洗机进行，刷洗机位于预化学处理工作之后及混酸化学处理工作之后，刷洗机采用135A的电流控制刷机，转速达到530rpm，刷洗机的刷毛采用碳化硅刷毛。

5.根据权利要求1所述的一种适用于表面压花的奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于：所述步骤A2中轧机采用二十辊森吉米尔单机架可逆式冷轧机，冷轧工作采用奇数道次，轧机总变形量控制在65％-75％，轧制过程中首道次使用粗糙度为Ra0.4-0.8μm的轧机工作辊，工作辊变形量控制在5％-8％，当轧制到倒数第二道次的时候，将轧机的工作辊更换粗糙度为Ra0.2-0.3μm的工作辊，进行最后两道次的轧制工作。

6.根据权利要求1所述的一种适用于表面压花的奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于：所述步骤A3的退火工作中，冷板退火酸洗机组的加热炉温度控制在退火温度范围为1120-1150℃，采用卧式连续退火炉进行退火，退火工作包括预热段、加热段和保温段，预热段温度范围为1000-1100℃，加热段温度范围为1000-1150℃，保温段温度控制为1000-1150℃。

7.根据权利要求1所述的一种适用于表面压花的奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于：所述步骤A3的酸洗工作依次为中性盐电解工作、混酸酸洗工作，混酸为HF与HNO3的混合，中性盐电解采用硫酸钠溶液为介质，硫酸钠溶液浓度为100-200g/l，电流密度为100-300A.s/dm2。