[发明专利]一种适用于控制奥氏体冷轧不锈钢表面油污的生产工艺

说明书

本发明提供了一种适用于控制奥氏体冷轧不锈钢表面油污的生产工艺，通过热轧退火酸洗机组对热轧黑卷依次进行退火、破鳞、抛丸、酸洗工作后将热轧黑卷制作成No.1板，通过生产机组的轧机对No.1板进行冷轧工作，将No.1板制作成冷轧卷，通过冷板退火酸洗机组冷轧卷依次进行退火、酸洗工作后，将冷轧卷制作成冷轧不锈钢2D表面，通过平整机组对冷轧不锈钢2D表面进行平整工作，将冷轧不锈钢2D表面制作成不锈钢2B表面，本发明所述的一种适用于控制奥氏体冷轧不锈钢表面油污的生产工艺，通过步骤A2，能够最大化降低白色油污出现的可能性，冷轧卷表面色泽均匀细腻，减轻了抛光研磨表面时对环境造成的污染。

技术领域

本发明属于不锈钢冷轧产品应用领域，尤其是涉及一种适用于控制奥氏体冷轧不锈钢表面油污的生产工艺。

背景技术

在冷轧不锈钢薄板的生产过程中，轧制工序是控制板型、厚度和表面质量的重要工序，压下率、轧制道次表、给油量、辊系配置等轧制工艺对于控制轧制质量至关重要。

在实际生产中，轧制后的冷板表面经常出现白色油污状质量缺陷，该缺陷是由于残余轧制油在表面分布不均匀所造成的；在实际应用不锈钢的过程中，例如在装饰、电梯、家电及餐具等部分行业，采用的是不经过处理的2B表面，像白色油污造成的色差等缺陷是不满足使用要求的；同时冷轧卷表面的油污还严重影响不锈钢自身的耐蚀性，因此优化轧制工艺，减少不锈钢冷轧后表面存在的残余轧制油，对不锈钢表面质量和应用来说至关重要。

在实际冷轧过程中，因轧制工艺不当易造成以下几种白色油污缺陷：

在冷轧卷正反面对称出现，缺陷呈块状发白，形状不规则锯齿状，基本集中在冷轧卷宽度的1/4处，从冷轧卷头部开始该缺陷的数量和程度逐渐减轻；

在冷轧卷表面存在的满面不均匀分布的雪花点状油花印；

由于冷轧卷轧制后板温过高，放置时间过长，导致工艺纸吸油后受热印在钢带的表面的纸油印。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种适用于控制奥氏体冷轧不锈钢表面油污的生产工艺，以减少冷轧后冷轧卷表面存在的残余轧制油，并尽可能降低冷轧卷出现白色油污的概率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种适用于控制奥氏体冷轧不锈钢表面油污的生产工艺，包括以下步骤：

A1：通过热轧退火酸洗机组对热轧黑卷依次进行退火、破鳞、抛丸、酸洗工作后将热轧黑卷制作成No.1板；

A2：通过生产机组的轧机对No.1板进行冷轧工作，将No.1板制作成冷轧卷；

A3：通过冷板退火酸洗机组冷轧卷依次进行退火、酸洗工作后，将冷轧卷制作成冷轧不锈钢2D表面；

A4：通过平整机组对冷轧不锈钢2D表面进行平整工作，将冷轧不锈钢2D表面制作成不锈钢2B表面；

A5：对不锈钢2B表面依次进行切边、分卷、入库工作；

A6：对A5入库后的不锈钢2B表面进行抽样检测工作。

进一步的，步骤A2中生产机组的轧机采用二十辊森吉米尔轧机，轧机自入口端至出口端依次安装开卷机、入口板形辊、入口测厚仪、入口刮油辊、轧机牌坊、出口刮油辊、出口测厚仪、出口板形辊、卷取机，No.1板在生产机组中依次经过入口板形辊、入口测厚仪、入口刮油辊、轧机牌坊、出口刮油辊、出口测厚仪、出口板形辊后，被制作成冷轧卷。

进一步的，步骤A2中生产机组的入口板形辊和出口板形辊均采用接触式，入口板形辊和出口板形辊均沿No.1板宽度方向分成若干环形的段，每一段上安装有压力传感器，No.1板在入口板形辊和出口板形辊处分别形成一个包角，通过测量No.1板径向力大小来反映在冷轧工作过程中No.1板板形情况。