[发明专利]核电用法兰材料的制备方法

权利要求书

1.核电用法兰材料的制备方法，其特征在于，所述方法依次包括电炉冶炼、AOD精炼、LF精炼、VD精炼、浇铸、锻造和热处理步骤，然后冷却至室温，即得所述法兰材料；其中，所述热处理的工艺条件是：正火温度1030～1080℃，正火时间4～5h，回火温度730～780℃，回火时间2～3h。

2.根据权利要求1所述的核电用法兰材料的制备方法，其特征在于，以质量百分数计，所述核电用大规格法兰材料的化学成分包括：C 0.08～0.12％，Mn 0.30～0.60％，Si 0.20～0.50％，Cr 8.0～9.5％，Ni≤0.40％，Mo 0.85～1.05％，Nb 0.06～0.10％，S≤0.010％，P≤0.020％，N 0.03～0.07％，V 0.18～0.25％，Al≤0.04％，余量为不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2任一项所述的核电用法兰材料的制备方法，其特征在于，所述电炉冶炼过程使用的炼钢原料包括：铬不锈钢返回料、低磷钼铁、铬铁、钒铁、铌铁或硼铁中的至少一种；所述炼钢原料中，铬不锈钢返回料中含Fe 80～85％、Cr 8～10％，低磷钼铁中含Mo 73～77％、Fe 22～26％，铬铁中含Cr 63～67％、Fe 28～32％，钒铁中含V 48～52％、Fe43～47％，铌铁中含Nb 93～97％、Fe 3～5％，硼铁中含B28～32％、Fe 63～67％。

4.根据权利要求1～3任一项所述的核电用法兰材料的制备方法，其特征在于，所述电炉冶炼的工艺满足条件：钢水温度1650～1660℃时出钢；

所述AOD精炼工艺满足条件：炉内温度达1670～1680℃时出钢。

5.根据权利要求1～4任一项所述的核电用法兰材料的制备方法，其特征在于，所述LF精炼工艺，满足以下至少一项：

向钢水中加入占钢水质量0.02％～0.04％的铝；

炉渣化好后，加入精炼渣，所述精炼渣是80精炼渣或40精炼渣；精炼渣添加量为20～30Kg/40吨钢水；

入炉后30～60min，加入占钢水质量0.01％～0.02％的碳粉。

6.根据权利要求1～5任一项所述的核电用法兰材料的制备方法，其特征在于，所述VD精炼工艺是向LF精炼后得到的钢渣中吹氩；所述吹氩条件满足以下至少一项：

极限真空度低于67Pa；

吹氩流量是120～160L/min；

保持时间超过18min。

7.根据权利要求1～6任一项所述的核电用法兰材料的制备方法，其特征在于，在VD精炼所得钢渣温度为1560±5℃时开始浇铸；所述浇铸条件满足以下至少一项：

锭身浇注时间12～15min；

帽口补缩时间8～11min；

晃动模具时间超过12h。

8.根据权利要求1～7所述的核电用法兰材料的制备方法，其特征在于，所述锻造工艺包括两次镦粗和两次拔长，拔长采用FM法，锻造规格为Φ500～700mm；其中，所述锻造工艺的具体流程为：

a.第一次镦粗至钢锭高度H≤1/2H₀，H₀为钢锭原高度；第一次拔长时压下量为≥80mm；

b.第二次镦粗至钢锭高度H≤1/2H₀，H₀为钢锭原高度；第二次拔长时压下量为≥100mm。

9.根据权利要求1～8任一项所述的核电用法兰材料的制备方法，其特征在于，在锻造工艺结束后退火，所述退火的条件为：在退火炉内760±10℃，保温12～14h，再以20～50℃温降至100～300℃空冷。

10.由权利要求1～9任一项所述的核电用法兰材料的制备方法得到的法兰材料。