[发明专利]一种用于制备AG防眩光玻璃的化学蚀刻工艺

说明书

本发明提供了一种用于制备AG防眩光玻璃的化学蚀刻工艺，在本发明中，通过设置在工作空间内的涂抹部与放置于工作空间内的玻璃相对移动，使涂抹部上的酸蚀药水渗出并涂抹到玻璃表面，完成酸蚀药水在玻璃表面的附着过程，与传统的喷淋方式相比，本发明采用涂抹方式上药，能够将酸蚀药水均匀地附着于玻璃表面，上药均匀，酸蚀药水附着度好，酸蚀药水消耗少，避免了以往喷淋挥发造成的材料浪费及环境污染，且酸蚀药水仅附着于涂抹面，不要伤害到其他非涂抹面，因此玻璃无需预先贴保护膜，大大节省了人力物力，节省了大量的时间，大大提高了工作效率。

【技术领域】

本发明涉及玻璃表面处理技术领域，特别是一种用于制备AG防眩光玻璃的化学蚀刻工艺。

【背景技术】

根据玻璃的特性划分，玻璃包含有AR增透减反射玻璃、AF防指纹玻璃和AG防眩光玻璃。防眩光玻璃又称减反射玻璃或无反射玻璃，是一种将玻璃表面进行特殊处理的玻璃，其原理是把玻璃单面或双面进行工艺处理。使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，使光的反射率降低到1％以下，从而降低环境光的干扰，提高画面的清晰度、能见度和可视角度，减少屏幕反光，使图像更清晰、逼真，让观赏者享受到更佳的视觉效果，适用于各类显示器、保护屏、电子黑板等。

目前AG防眩光玻璃的加工工艺大概有以下几种：1、喷涂一层纳米级二氧化硅，形成纳米二氧化硅膜；2、酸浸泡法；3、酸喷淋法；4、喷涂蒙砂膏，然后再过氢氟酸蚀刻，最后在进行清洗；5、喷砂蚀刻处理法，通过高速喷击纳米级三氧化二铝颗粒，对玻璃表面进行击打产生裂纹，最后再用微酸渗入至裂缝内蚀刻。第1种方法中纳米二氧化硅膜与玻璃的附着力很差，很容易脱落，在第2、3种方法中，由于采用强酸，对环境造成极大污染，对人体也造成很大伤害，目前已经逐步淘汰，因此目前大多行业内大多采用第4种和第5种方法。

第5种方法，又称之为喷砂蚀刻AG工艺，玻璃在完成喷砂处理好，先将其清洗干净，再将其送入蚀刻工段，目前采用雾化喷淋药水的方式，将药水喷淋到玻璃表面，药水渗入到喷砂产生的裂纹内，在裂纹缝隙内酸蚀。其存在一些弊端，其在喷淋时大部分药水都无法渗入到裂纹内，参与酸蚀，只是白白流走，造成大量浪费，其虽然是微酸，但是喷淋挥发会造成的材料浪费，也会对周围环境和人体造成伤害，而且玻璃无需酸蚀的地方需要先贴防护膜，否则对玻璃造成伤害，影响玻璃质量，因而需要预先贴覆玻璃贴防护膜，且对贴膜的技术要求很高。

因此，本专利提出了一种新的技术方案。

【发明内容】

本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种用于制备AG防眩光玻璃的化学蚀刻工艺。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种用于制备AG防眩光玻璃的化学蚀刻工艺，包含以下步骤：

S1、准备玻璃，将已经进行喷砂处理过的玻璃清洗干净，无需贴保护膜；

S2、提供一工作空间，在该空间内设有至少一个涂抹部，所述涂抹部具有多孔隙、弹性、可形成毛细现象的特性；

S3、往涂抹部内注入酸蚀药水，使酸蚀药水浸润到涂抹部内；

S4、将玻璃置于工作空间内，将涂抹部附着于玻璃表面上，且该表面为需酸蚀处理的玻璃表面，而后驱使玻璃和涂抹部之间相对移动，涂抹部内的酸蚀药水在相对压力下渗出并涂抹到玻璃表面上；

S5、在相对移动一次或多次后，酸蚀药水均匀涂抹于整个玻璃表面上。

在进一步的改进方案中，所述涂抹部为海绵。

在进一步的改进方案中，在工作空间内设有旋转辊，所述涂抹部包裹于旋转辊外周。

在进一步的改进方案中，所述旋转辊为中空辊体，在其中空内腔中含有酸蚀药水，在旋转辊上设有渗漏孔，所述渗漏孔可将其中空内腔的酸蚀药水浸润到旋转辊的涂抹部上。