[发明专利]一种降低材料损耗率的压铸系统

说明书

本发明提供了一种降低材料损耗率的压铸系统，所述压铸系统包括推进活塞，电磁推进模块，电源以及控制系统；所述电磁推进模块包括多个同步感应线圈组，分布于压铸模具的主流道外围；所述推进活塞在压铸的结束阶段被推入主流道内；通过所述电磁推进模块的电磁力推进，在流道内将金属熔融液向型腔继续压入；所述电源用于为所述电磁推进模块提供脉冲电流，并在所述同步感应线圈组中产生电磁场；所述控制系统控制所述推进活塞，所述电磁推进模块以及所述电源的运转；通过所述推进活塞在模具流道内的持续推进，将原来滞留在流道内多余的金属熔融液继续压入模腔内，进一步优化了压铸材料的利用率，相对地降低了整体压铸系统的损耗。

技术领域

本发明涉及压铸制造领域。具体而言，涉及一种降低材料损耗率的压铸系统。

背景技术

在当前的压铸制造工艺中，制造的成本涉及到模具、材料、制造设备以及能源等的消耗。其中材料成本在最后产品总成本的计算中占有重要的比例。在常规的模具设计规范中，模具的结构包括了定模和动模组合形成型腔，以及连接模具与压铸通道的主流道，以及进入模具后各分支流道。其中由于压铸设备的限制，在完成型腔的总体填充后，必然需要在主流道上残留下一定数量的压铸材料。目前的工艺中，流道的残流材料需要在产品的机加工时进行加工切除，可以的话再回收利用。整个回收的过程又花费部分的生产成本，其占比可以达到总成本的10％左右。

查阅相关的已公开技术方案，KR20210057539(A)，UA123500(C2)，WO2021092910(A1)等技术方案都对铸造工艺，所用材料，或者铸造完成后的余料切割提出了有益的讨论；US2021108291(A1)，WO2021057386(A1)，WO2021050674(A1)等也提出不少针对特定材料的铸造新工艺，用于提升产量以及提升产品质量。然而，针对模具本身来降低材料消耗的技术方案较少，人们都容易忽视这个方面的潜力挖掘。

发明内容

本发明的目的在于，为进一步提高压铸工艺的材料利用率，降低材料在生产过程中的损耗以及减少附加工序，提高生产利润率，从而提出一种降低材料损耗率的压铸系统。

本发明采用如下技术方案：

一种降低材料损耗率的压铸系统，其特征在于，所述压铸系统包括推进活塞，电磁推进模块，电源以及控制系统；所述电磁推进模块包括多个同步感应线圈组，分布于压铸模具的主流道外围；所述推进活塞在压铸的结束阶段被推入主流道内，通过所述电磁推进模块的电磁力推进，在流道内将金属熔融液向型腔继续压入；所述电源用于为所述电磁推进模块提供脉冲电流，并使所述同步感应线圈组在通电后产生电磁场；所述控制系统控制所述推进活塞，所述电磁推进模块以及所述电源的运行；通过所述推进活塞在模具流道内的持续推进，将原来滞留在流道内多余的金属熔融液继续压入模腔内，进一步优化了压铸材料的利用率，降低了整体压铸系统的材料损耗；

所述推进活塞包括磁化段和密封段，并且所述磁化段和密封段采用紧固件组合连接；所述磁化段位于所述推进活塞在推进方向的后端，使用易磁化金属材料制造；所述密封段位于所述推进活塞在推进方向的前端，使用非铁磁性材料制造；

所述密封段的外围采用耐高温密封材料包裹，用于防止在压铸过程中金属熔融液的回流进入所述推进活塞与流道壁之间；所述密封段还包括一种止回机构，用于防止所述推进活塞在流道内往流道入口方向退回；

所述电磁推进模块具有多个同步感应线圈组；所述的同步感应线圈组由多级线圈绕制而成；所述多个的多级线圈围绕模具的主流道；所述多个同步感应线圈组沿主流道轴向分布；

所述电源为高频脉冲电源；所述电源的数量为一个或以上；所述一个或以上的电源连接所述多个同步感应线圈组，并根据所述控制系统的指令，对指定的所述同步感应线圈组输入脉冲电流；