[发明专利]一种耐大气腐蚀桥梁结构钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种耐大气腐蚀桥梁结构钢板，其特征在于，按重量百分比计，所述钢板的化学成分的含量如下：C 0.04％～0.08％，Si 0.15％～0.50％，Mn 1.20％～1.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als 0.015％～0.050％，Ni 0.30％～0.40％，Cr 0.40％～0.70％，Cu 0.25％～0.35％，Mo≤0.020％，V≤0.020％，Ti 0.010～0.020％，Nb 0.010～0.020％，Ceq0.39％～0.43％，其余为Fe以及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的耐大气腐蚀桥梁结构钢板，其特征在于：所述钢板为Q345qDNH或Q370qDNH钢板。

3.根据权利要求1所述的耐大气腐蚀桥梁结构钢板，其特征在于：所述钢板的耐腐蚀性指数I≥6.0；所述钢板的-20℃低温冲击性能均值可达到310J及以上。

4.根据权利要求3所述的耐大气腐蚀桥梁结构钢板，其特征在于：所述钢板的耐腐蚀性指数I≥6.8。

5.根据权利要求1所述的耐大气腐蚀桥梁结构钢板，其特征在于：所述钢板的厚度≥12mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的耐大气腐蚀桥梁结构钢板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

脱硫铁水→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→板坯加热→除鳞→粗轧轧制→精轧轧制→ACC冷却→矫直→表面检验→切头、尾、切边→取样检验合格→喷印、标签→入库。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：所述脱硫铁水采用KR脱硫工艺，脱硫目标硫含量≤0.005％；

和/或，转炉冶炼工艺条件为：终点温度1600～1625℃，终点氧含量≤600ppm；

和/或，所述炉外精炼包括LF和RH工艺，LF出站温度1590～1600℃；RH工艺条件包括：真空处理，极限真空度≤273Pa，钢水高真空循环时间≥15min，RH纯脱气时间≥5min，RH出站温度1555～1570℃。

8.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：所述连铸工艺条件为：液相线温度1510～1520℃，中间包钢液目标温度1535℃～1550℃，结晶器液位波动≤3mm，中包钢水氮含量≤45ppm；

和/或，所述板坯加热工艺条件为：钢坯入炉温度≤100℃，加热时间7～9min/mm，出炉温度1050～1150℃。

9.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：采用粗轧和精轧两阶段轧制工艺对钢板进行轧制，板坯出加热炉后进行高压水除鳞，粗轧开轧温度1000～1060℃，同时保证粗轧有2道次压下量≥30mm；粗轧完成后进行中间水冷，精轧开轧厚度≥3倍成品钢板厚度，精轧开轧温度840～890℃，轧制道次≤10道次，且有一个道次压下量≥15mm，精轧终轧温度800～860℃。

10.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：所述ACC冷却工艺条件为：钢板终冷温度640～700℃，冷却速度5～15℃/s；

和/或，矫直工艺条件为：钢板至少进行3道次矫直，过较量1mm，确保钢板板形平直。