[发明专利]预制砼构件表面修补方法

权利要求书

1.预制砼构件表面修补方法，其特征在于：包括深度达100mm以上的孔洞的处理，其中，所述深度达100mm以上的孔洞的处理包括以下步骤：

将预制砼构件孔洞位置周侧松脱部分的混凝土清除干净；

用水清洗凿开位置的内部表面，风干后，均匀涂上防漏剂，待防漏剂表面干爽后再进行下一步操作；

在模板的表面均匀涂上隔离涂料，待隔离涂料固化后，得到特制模板，然后再在预制砼构件的凿开位置上固定好特制模板；

往预制砼构件上的凿开位置灌入与预制砼构件同等强度的混凝土，并捣密实；

待混凝土凝固后继续养护一段时间，直至混凝土达到一定强度后，拆除特制模板，检测凿开位置的平整度，符合要求后用填平材料把尚余位置填平批滑至原来尺寸；

待填平材料完全干硬后，把经过修补的表面打磨平滑；

其中，所述隔离涂料由包括以下重量份的原料制成：

丙烯酸树脂：30-40份

酯类溶剂：80-90份

聚酯纤维：1-2份

石英砂：3-6份

分散剂：1-3份

所述聚酯纤维的长度为4-6mm、断裂强度为2-4CN/detx。

2.根据权利要求1所述的预制砼构件表面修补方法，其特征在于：所述石英砂的粒径范围为20-40nm。

3.根据权利要求1所述的预制砼构件表面修补方法，其特征在于：所述酯类溶剂为丙烯酸丁酯、乙酸乙酯中的任意一种或两种。

4.根据权利要求1所述的预制砼构件表面修补方法，其特征在于：所述分散剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570中的任意一种或几种的组合物。

5.根据权利要求1-4任一所述的预制砼构件表面修补方法，其特征在于：所述隔离涂料还包括6-9重量份马来酸酐改性松香甘油酯以及0.1-0.4重量份磺化蓖麻油。

6.根据权利要求5所述的预制砼构件表面修补方法，其特征在于：所述隔离涂料的制备方法包括以下步骤：

S1、将丙烯酸树脂加入酯类溶剂中，搅拌使丙烯酸树脂溶于酯类溶剂中，得到成膜物质；

S2、将聚酯纤维、石英砂、分散剂、马来酸酐改性松香甘油酯以及磺化蓖麻油加入成膜物质中，搅拌至均匀分散，即可得到隔离涂料。

7.根据权利要求1所述的预制砼构件表面修补方法，其特征在于：所述隔离涂料的喷涂厚度为0.5-1.0mm。

8.根据权利要求1所述的预制砼构件表面修补方法，其特征在于：所述预制砼构件表面缺陷修补方法还包括对深度小于100mm的表面缺陷的处理，所述深度小于100mm的表面缺陷的处理包括以下步骤：

凿开预制砼构件表面缺陷位置的四周的混凝土，并将松脱的部分清除干净；

用水清洗凿开位置的内部表面，风干后，均匀涂上防漏剂，待防漏剂表面干爽后再进行下一步操作；

用修补材料对凿开位置进行修补，确保所有缝隙填满及密实，然后抹平；

补好修补材料后约20min，用填平材料把尚余位置填平批滑至原来尺寸；

待填平材料完全干硬后，把经过修补的表面打磨平滑。