[发明专利]预制砼构件表面修补方法

说明书

本申请涉及砼构件表面修补的领域，尤其是涉及预制砼构件表面修补方法，包括以下步骤：将预制砼构件孔洞位置周侧松脱部分的混凝土清除干净；清洗凿开位置的内部表面，风干后，涂上防漏剂；在模板的表面涂上隔离涂料，待隔离涂料固化后制得特制模板，再在预制砼构件的凿开位置上固定好特制模板；往预制砼构件上的凿开位置灌入混凝土，并捣密实；待混凝土凝固后继续养护一段时间，直至混凝土达到一定强度后，拆除特制模板，检测凿开位置的平整度，符合要求后用填平材料把尚余位置填平批滑至原来尺寸；待填平材料完全干硬后，把经过修补的表面打磨平滑。本申请能够改善重新灌入的混凝土表面在拆除模板时容易产生新的表面缺陷的问题。

技术领域

本申请涉及砼构件表面缺陷修补的领域，尤其是涉及预制砼构件表面修补方法。

背景技术

预制砼构件即预先制作供现场装配使用的砼构件制品，例如作为楼板使用的预制板。

其中，预制砼构件的成型离不开模板的支护，在完成预制砼构件的硬化、养护后，再将预设预制砼构件的外侧以对砼构件进行定型的模板进行拆除，即可得到预制砼构件。

但是，由于所用原材料质量的波动、计量的误差或搅拌的不充分等，容易使新拌砼出现分成离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征，从而使得预制砼构件的表面容易出现崩裂或者蜂窝等缺陷。故为了确保预制砼构件的质量问题，在拆除支护在预制砼构件表面的模板后，常常需要对预制砼构件的表面进行修补。

目前，针对深度较大的孔洞，通常需要架设模板对待修补的位置进行支护，然后再往待修补的位置灌入同等强度的混凝土，最后再用填平材料填平至原来的表面即可实现预制砼构件表面缺陷的修补。

但是，由于灌入的混凝土与模板之间往往存在结合力过大的问题，所以，在拆除预制砼构件外侧的模板的时候，重新灌入的混凝土的表面容易产生脱落的问题，导致新的表面缺陷问题产生。

发明内容

为了改善重新灌入的混凝土表面在拆除模板时容易产生新的表面缺陷的问题，本申请提供预制砼构件表面修补方法。

本申请提供的预制砼构件表面修补方法采用如下的技术方案：

预制砼构件表面修补方法，包括深度达100mm以上的孔洞的处理，其中，所述深度达100mm以上的孔洞的处理包括以下步骤：

将预制砼构件孔洞位置周侧松脱部分的混凝土清除干净；

用水清洗凿开位置的内部表面，风干后，均匀涂上防漏剂，待防漏剂表面干爽后再进行下一步操作；

在模板的表面均匀涂上隔离涂料，待隔离涂料固化后，得到特制模板，然后再在预制砼构件的凿开位置上固定好特制模板；

往预制砼构件上的凿开位置灌入与预制砼构件同等强度的混凝土，并捣密实；

待混凝土凝固后继续养护一段时间，直至混凝土达到一定强度后，拆除特制模板，检测凿开位置的平整度，符合要求后用填平材料把尚余位置填平批滑至原来尺寸；

待填平材料完全干硬后，把经过修补的表面打磨平滑；

其中，所述隔离涂料由包括以下重量份的原料制成：

丙烯酸树脂：30-40份

酯类溶剂：80-90份

聚酯纤维：1-2份

石英砂：3-6份

分散剂：1-3份。

通过采用上述技术方案，在固定模板之前，先在模板上喷涂一层隔离涂料，在隔离涂料中聚酯纤维与石英砂两者的配合作用下，可以提高灌入混凝土与模板之间的隔离涂料的耐磨效果，同时还可以降低灌入混凝土与模板之间的剥离力，使得拆除模板的时候，混凝土的表面不会轻易受到破坏。