[发明专利]一种角钢塔塔脚二级焊缝焊接工艺

说明书

本发明属于角钢塔塔脚焊接技术领域，尤其为一种角钢塔塔脚二级焊缝焊接工艺，角钢塔塔脚由一个底板、三个靴板以及多个加劲板组成，三个靴板分别包括通板、左靴板和右靴板，依次包括如下步骤：1下料；2制孔；3铣边机打坡口：采用铣边机对三个靴板进行坡口加工，坡口为45°；4拼装；5变位工装固定：采用变位工装对塔脚进行固定；6气保焊打底：7埋弧焊接：采用埋弧焊的焊接方式对三个靴板与底板之间的焊缝以及左靴板、右靴板与通板之间的焊缝进行焊接，熔透打底气保焊；8机器人焊接罩面；9加劲板焊接；该焊接工艺操作简单，普通焊接人员经过简单培训即可上岗操作，降低了工人劳动强度和技能要求，具有焊接效率高、焊接合格率高的特点。

技术领域

本发明属于角钢塔塔脚焊接技术领域，具体涉及一种角钢塔塔脚二级焊缝焊接工艺。

背景技术

随着国家电网对质量要求的提高，一些重点工程塔脚要求达到二级焊缝，目前大多采用滚剪机加工坡口，滚剪机加工坡口存在一定弊端，坡口面光洁度不够、钝边不能保障、滚剪机加工的坡口还存在滚剪后部分钢材不能和母材完全分离，留有毛刺，滚剪时坡口母材分层现象，这些因素都直接影响焊接质量，二是由于采用气体保护焊接，气保焊接由于熔深较浅，排杂质能力弱，再加上由于塔脚板钢板较厚，坡口深度较深，焊枪在根部摆动受限，都造成焊接缺陷的产生。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种角钢塔塔脚二级焊缝焊接工艺，操作简单，普通焊接人员经过简单培训即可上岗操作，降低了工人劳动强度和技能要求，并且具有焊接效率高、质量好的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种角钢塔塔脚二级焊缝焊接工艺，依次包括如下步骤：

（1）下料：角钢塔塔脚由一个底板、三个靴板以及多个加劲板组成，三个靴板分别包括通板、左靴板和右靴板，采用激光切割机对板材进行切割，分别完成底板、通板、左靴板、右靴板以及加劲板的切割下料。

（2）制孔：采用钻孔设备分别对底板、通板、左靴板和右靴板进行钻孔，用于与主材角钢连接并完成角钢塔的安装。

（3）铣边机打坡口：采用铣边机对三个靴板进行坡口加工，坡口为45°，坡口的位置包括三个靴板的底边以及左靴板、右靴板的内侧边。

（4）拼装：采用工装对底板和三个靴板进行组装，通板垂直设置在底板的上部且其底边与底板的上表面点焊焊接，左靴板和右靴板分布在通板的左右两侧，左靴板和右靴板的内侧边分别与通板的两侧面点焊焊接，左靴板和右靴板的底边均与底板的上表面点焊焊接。

（5）变位工装固定：采用变位工装对塔脚进行固定。

（6）气保焊打底：采用气保焊的焊接方式对三个靴板与底板之间的焊缝以及左靴板、右靴板与通板之间的焊缝进行封底焊接，焊接时电流235-258A，电压27-29V，焊接速度200-220mm/min，热输入17-22kJ/cm。

（6）埋弧焊接：采用埋弧焊的焊接方式对三个靴板与底板之间的焊缝以及左靴板、右靴板与通板之间的焊缝进行焊接，焊接时焊枪与底板之间的夹角在18-22°之间，焊丝伸出的长度在28-32mm之间，焊丝对准焊缝中心位置开始焊接，焊接时通过调节变位工装以用于将焊缝调到便于焊接的位置和角度，埋弧焊接熔透气保焊接。

（7）机器人焊接罩面：在埋弧焊焊接完成后，通过超声波探伤焊缝质量，之后再通过焊接机器人进行气保焊焊接罩面。

（8）加劲板焊接：在完成罩面焊接后，通过气保焊的焊接方式将加劲板分别焊接在三个靴板与底板之间的端部处以用于起到加强固定的效果。

优选的，三个靴板的底边以及左靴板、右靴板的内侧边加工的坡口包括单侧边坡口或双侧边坡口。

优选的，三个靴板的底边与底板的间隙以及左靴板、右靴板的内侧边与通板的对接间隙均在1-4mm之间。