[发明专利]一种用于破乳器的电极组件、微场破乳器和破乳方法

说明书

本发明公开了一种用于破乳器的电极组件、微场破乳器和破乳方法，涉及含油污水处理技术领域，解决了现有技术中微场破乳器的电极易腐蚀以及电极易被击穿的问题。本发明用于破乳器的电极组件包括阳极部和阴极部，其中，所述阳极部和所述阴极部使用钛材料为基底，并且钛基底表面镀有钯材料层；本发明的微场破乳器包括电极组件、破乳器本体和微电场发生器，其中，电极组件为本发明任一技术方案的用于破乳器的电极组件；本发明的破乳方法是利用本发明任一项技术方案的微场破乳器完成的。本发明用于破乳器的电极组件、微场破乳器和破乳方法，由于使用了在钛基底表面镀有钯材料层的电极组件，使得电极组件具有耐腐蚀，硬度大，不易被击穿的优势。

技术领域

本发明涉及含油污水处理技术领域，尤其涉及一种用于破乳器的电极组件、微场破乳器和破乳方法。

背景技术

目前世界上含油污水的产量大，涉及的范围广，例如石油开采、石油炼制、石油化工、油品贮运、油轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中均会产生含油污水。油污染作为一种常见的污染，对环境保护和生态平衡危害极大。产生含油污水最大的行业是石化和油田，对于含油污水的处理，主要瓶颈就是油与水的分离及油的去除率问题。目前含油废水的处理方法很多，主要包括：重力分离法、气浮法、絮凝法、电化学法、离心分离法、过滤除油法、生物化学分离法等等。下面具体介绍各处理方法的优缺点。

(1)重力分离法(物理法)：利用油、水的密度差异和油水的不相溶性，实现油水的分离。该方法采用的设备通常为隔油池或除油沉降罐，这些设备操作简单，除油效果稳定；但是，这些设备的体积大、占地面积大，同时该方法只能分离浮油和部分分散油，不能分离粒径较小的乳化油和溶解油。一般用于含油废水的一级处理。

(2)气浮法(物化法)：原理是将微气泡通入含油废水中，水中的油珠及固体颗粒就会粘附在气泡上，随微气泡浮至水面形成浮渣，从而实现油水分离。气浮法处理含油废水的工艺已经十分成熟，油水分离效果好而且稳定，但是该方法设备复杂、能耗大、需加浮选剂、浮渣多，且难处理。

(3)絮凝法(物化法)：向含油废水中加入絮凝剂，利用絮凝剂吸附油珠形成絮状物，然后用沉降或气浮法将絮状物表面的油珠去除。这种方法可以处理乳化油和溶解油以及难降解的高分子物质；具有设备小、操作简单、分离速度快、适用pH范围广等优点。但该方法需要投入大量絮凝剂、处理成本高、排渣量大，而且由于含油废水的成分十分复杂，絮凝剂的选择也无法预测。

(4)电化学法(化学法)：电化学法包括电絮凝法和电气浮法。电絮凝法原理是利用活泼金属电极(如铁或铝等)在电解时产生金属离子，金属离子水解形成氢氧化合物胶体，吸附水中油珠，然后运用沉降法去除。电气浮法是选用惰性电极，电解时产生氢气或氧气等气体，然后用气浮法处理含油废水。电絮凝法处理含油废水的效果好、设备简单、操作方便、占地面积小，但是其电解装置的阳极金属材料消耗量大、处理过程中需要大量辅助药剂、能耗高、运行费用高。另外因产生氢气，有些场合不能使用。同时，电气浮法由于能耗大、运行费用高等缺点也不能实现大规模应用。

(5)离心分离法(物理法)：其分离原理与重力分离相同，也是利用油水的密度不同，使高速旋转的油水混合液产生高达几百倍重力加速度的离心力，受离心力的作用，密度大的水相向边缘运动，密度小的油向中心聚集，从而将油水在很短的时间内分离。主要设备有水利旋流器，它具有体积小分离效果好，不易损件，安全可靠等优点，缺点是进出口必须保持较大且稳定的压力差，因此来液必须波动小，且运行费用高。

(6)过滤除油法(物理法)：通过滤料床的物理和化学作用来去除污水中的微小悬浮物和油珠，物理作用是通过滤料的机械筛滤作用，把悬浮物，油珠等截留到滤料表面，或转到先前被截留在滤料内的絮凝体表面；化学作用是通过滤料的电化学特性把悬浮物，油珠等吸附在滤料的表面上。影响吸附的因素主要有滤料、絮凝体、油珠的大小，以及它们的黏着特性和剪切强度等物理因素，还与悬浮物，油珠等的电化学特性有关。用于油过滤的滤料主要是核桃壳。过滤除油法一般用于含油污水的深度处理。其优点是占地面积小，处理时间短效果好，缺点是要求污水预处理，设备复杂，滤料寿命短更换麻烦。