[发明专利]一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法

权利要求书

1.一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、钢板拼接，操作工应根据拼接图要求，对钢板进行划线，然后切割后进行拼接，且在拼接接头坡口面及坡口两侧20mm范围内打磨干净，不得有油污、铁锈和其他污物；

步骤二、主材切割下料，对型钢构件的翼板、腹板采用直条切割机两边同时垂直下料，并对首件进行检查，下料完成后，施工人员应按材质进行炉批号移植，对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放；

步骤三、H型钢组立，采用半自动火焰切割机开坡口并人工组立，组立时腹板拼接缝和翼板拼接缝至少错开200mm以上，装配组立严密；

步骤四、T型钢组立，T型钢组立时，为减少焊接变形，首先在自动组立机上组立成H型钢，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣缺陷，且焊焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；

步骤五、H型钢、T型钢焊缝焊接，H型钢翼、腹板连接焊缝焊接采用CO₂气体保护焊打底，埋弧焊盖面，H型钢的翼、腹板连接焊缝盖面采用自动埋弧焊，H型钢四条焊缝的焊接顺序按右下、左上、左上、右下的顺序进行；

步骤六、H型钢矫正，当翼板厚度在55mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机矫正；当翼板厚度在55mm以上时，应在焊接过程中采用合理的焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正；

且采用少的校正量进行多次校正，矫正后的钢材表面无有明显凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm；

步骤七、T型钢分割，将矫正后的H型钢采用半自动火焰切割机剖分成T型钢，H型钢两端预留200mm-300mm长度不做剖分，剖分冷却后再将两端剖分开，并用打磨机将剖口打磨平整光滑；

步骤八、异形十字型钢柱组立，十字组立前H型钢和T型钢的旁弯和扭曲等变形进行校正，不能强行组立，将组焊、矫正完毕后的H型钢利用手工割枪将预留处割开，使之成为两个T型钢，选择人工胎架作为异形十字钢柱组立设备；将H型钢放在胎架上，简单画出H型钢腹板端面上的中线，找出中心点并打样冲同时画出T型钢腹板的中线；将T型钢腹板中线对准H型钢端面中心点，同时使用预制好的定位预制框套入钢柱，控制精度及变形；腹板定位后,先点固两端部,后点固其它部位，在十字柱组立后，进行十字柱定位，定位框依照构件的施工图纸进行严格下料施工，采用Q235的50mm宽10mm厚钢板进行焊接而成，将定位框放置于构件的两端进行定位，确保构件完全焊接前的精确度；

步骤九、异形十字型钢柱矫正，异形十字型钢柱的扭曲和旁弯校正采用火焰校正的方法，火焰校正时，加热温度控制在750℃～850℃；

步骤十、大组立装配，切割时采用样板划线切割，翼板端部坡口切割采用半自动火焰切割机切割，并在翼板上打上钢印号；

步骤十一、大组立焊接，异形十字型钢柱主焊缝焊接同样采用二保焊打底埋弧焊盖面，对于H型钢和T型钢角度较小，无法进行埋弧焊的异形十字钢柱主焊缝则采用二保焊盖面；

步骤十二、清磨、校正，清磨前应对构件表面质量进行认真的检查，未补焊的焊接缺陷及较大的切割缺口应请焊工进行补焊后再进行清磨；过高的焊接接头和焊缝必须打磨，两侧应圆滑过渡；将补焊不平处，电弧擦伤处，临时点固焊的焊疤清磨平整；切割面的毛刺、熔渣、飞溅物必须清磨干净，切割面的不平整处应尽量修磨平整，钻孔后的鱼眼，孔边毛刺必须清磨；构件螺栓连接摩擦面表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤；校正时应注意控制火焰温度在750℃～850℃之间。

2.根据权利要求1所述的一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法，其特征在于：所述步骤一中，钢板拼接划线时长度方向余量为30mm；对异形十字型钢柱的翼板、腹板长度放50mm的余量；当异形十字型钢柱主体因钢板长度不够而需对接时，其拼接的最小长度应在600mm以上，且翼板拼接长度不小于两倍板宽，腹板拼接宽度不小于300mm；同一钢板中接头的数量不超过两个，在进行组立时必须保证腹板与翼板对接焊缝错开距离大于200mm。

3.根据权利要求1所述的一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法，其特征在于：所述步骤二中，下料划线时，对于割缝的宽度：当板厚≤30mm时，切割缝宽度为2mm，当板厚30mm时，割缝宽度为3mm；翼腹板的公差范围为0～2mm。