[发明专利]一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法

说明书

本发明公开了一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法，包括钢板拼接、主材切割下料、H型钢组立、T型钢组立、H型钢和T型钢焊缝焊接、H型钢矫正、T型钢分割、异形十字型钢柱组立、异形十字型钢柱矫正、大组立装配、大组立焊接以及清磨、校正。本发明的有益效果是：加快施工进度。与传统放样拼接施工方法比较，可以保证一次加工成型；降低工程成本。与传统放样拼接施工方法比较(一次合格率不足70％)，一次成型率提高，节约人工费用30％；提高工程质量。采用定位框控制异形钢构件组立精度和焊接变形，合格率达100％。

技术领域

本发明涉及一种异形钢构件的施工方法，具体为一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法，属于高层建筑施工技术领域。

背景技术

高层建筑是指超过一定高度和层数的多层建筑，伴随着钢结构在高层建筑中的应用逐渐增多，异形钢柱等钢构件的使用也逐渐增多，但其在加工中出现定位困难，角度偏差大，精度不高等问题，基于此，本申请提出一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决问题而提供一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、钢板拼接，操作工应根据拼接图要求，对钢板进行划线，然后切割后进行拼接，且在拼接接头坡口面及坡口两侧20mm范围内打磨干净。不得有油污、铁锈和其他污物；

步骤二、主材切割下料，对型钢构件的翼板、腹板采用直条切割机两边同时垂直下料，并对首件进行检查，下料完成后，施工人员应按材质进行炉批号移植，对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放；

步骤三、H型钢组立，采用半自动火焰切割机开坡口并人工组立，组立时腹板拼接缝和翼板拼接缝至少错开200mm以上，装配组立严密；

步骤四、T型钢组立，T型钢组立时，为减少焊接变形，首先在自动组立机上组立成H型钢。定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。且焊焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；

步骤五、H型钢、T型钢焊缝焊接，H型钢翼、腹板连接焊缝焊接采用CO₂气体保护焊打底，埋弧焊盖面，H型钢的翼、腹板连接焊缝盖面采用自动埋弧焊，H型钢四条焊缝的焊接顺序按右下、左上、左上、右下的顺序进行；

步骤六、H型钢矫正，当翼板厚度在55mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机矫正；当翼板厚度在55mm以上时，应在焊接过程中采用合理的焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正；

且采用少的校正量进行多次校正。矫正后的钢材表面无有明显凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm；

步骤七、T型钢分割，将矫正后的H型钢采用半自动火焰切割机剖分成T型钢。H型钢两端预留200mm-300mm长度不做剖分。剖分冷却后再将两端剖分开，并用打磨机将剖口打磨平整光滑；

步骤八、异形十字型钢柱组立，十字组立前H型钢和T型钢的旁弯和扭曲等变形进行校正，不能强行组立，将组焊、矫正完毕后的H型钢利用手工割枪将预留处割开，使之成为两个T型钢，选择人工胎架作为异形十字钢柱组立设备；将H型钢放在胎架上，简单画出H型钢腹板端面上的中线，找出中心点并打样冲同时画出T型钢腹板的中线；将T型钢腹板中线对准H型钢端面中心点，同时使用预制好的定位预制框套入钢柱，控制精度及变形；腹板定位后,先点固两端部,后点固其它部位，在十字柱组立后，进行十字柱定位，定位框依照构件的施工图纸进行严格下料施工，采用Q235的50mm宽10mm厚钢板进行焊接而成，将定位框放置于构件的两端进行定位，确保构件完全焊接前的精确度；

步骤九、异形十字型钢柱矫正，异形十字型钢柱的扭曲和旁弯校正采用火焰校正的方法，火焰校正时，加热温度控制在750℃～850℃；