[发明专利]一种失活脱硝除尘陶瓷管再生方法

说明书

本发明公开了一种失活脱硝除尘陶瓷管再生方法，包括：碱洗：将失活脱硝除尘陶瓷管浸泡于碱溶液中进行鼓泡清洗；一次水洗；酸洗：将一次水洗后失活脱硝除尘陶瓷管浸泡于酸溶液中进行鼓泡清洗；络合剂清洗：将酸洗后失活脱硝除尘陶瓷管浸泡于络合剂溶液中进行鼓泡清洗；二次水洗；干燥；负载：将干燥后失活脱硝除尘陶瓷管进行载体及活性物质负载；干燥煅烧：将负载后失活脱硝除尘陶瓷管进行干燥、煅烧，得到再生脱硝除尘陶瓷管。本发明有效去除As、P，利于提高失活脱硝除尘陶瓷管的脱硝活性；有效去除Na、K，恢复失活脱硝除尘陶瓷管脱硝活性物质层的脱硝活性位点；去除Ca，提升脱硝性能；改善失活脱硝除尘陶瓷管整体的除尘效果。

技术领域

本发明属于脱硝除尘一体化陶瓷管催化剂再生利用技术领域，特别涉及一种失活脱硝除尘陶瓷管再生方法。

背景技术

燃煤电厂或者锅炉在运行中将会产生大量的粉尘和氮氧化物，一般工业化处置方式是对粉尘和氮氧化物分别处置，利用SCR催化剂进行氮氧化物的脱除，而粉尘则采用除尘器进行除尘，该处置工艺存在占地面积大的缺点。

目前，脱硝除尘一体化陶瓷管在烟气净化上逐渐成为了主要发展技术方向。脱硝除尘陶瓷管是在陶瓷滤管载体上负载脱硝活性物质，经干燥煅烧制备得到，当工业烟气通过脱硝除尘陶瓷管时，粉尘被阻隔在脱硝除尘陶瓷管表面，与此同时氮氧化物被陶瓷滤管上的脱硝活性物质催化还原为无害物质。

但随着脱硝除尘陶瓷管催化剂运行时间的延长，受到烟气的不断冲刷，脱硝除尘陶瓷管存在不同程度的磨损以及活性劣化现象，导致其脱硝活性越来越低，除尘效果越来越差。对于机械强度合格的失活脱硝除尘陶瓷管采用填埋方式处置不但占据了大量土地资源，还将会造成环境污染，对这部分失活脱硝除尘陶瓷管回收再生利用能有效减少环境污染。

专利CN112090453A公开了失活催化陶瓷管的再生方法和再生设备，采用吹灰，清洗，酸洗，再喷涂活性物质的方法，恢复陶瓷管的脱硝活性。但众所周知，燃煤烟气成分复杂，硝除尘陶瓷管在烟气中运行后，表面以及微观孔道内沉积大量的如Na、K、Ca、P、As等有毒杂质，若只是简单酸清后再负载活性物质，很难做到再生陶瓷管的活性提升，比如，失活陶瓷管是由于As、P、Ca中毒导致活性失活，则酸洗基本对活性的恢复不具效果，因此，需要一种可针对不同中毒因素，且再生后可恢复脱硝除尘陶瓷管活性的再生利用方法。

发明内容

针对上述问题，本发明公开了一种失活脱硝除尘陶瓷管再生方法，包括以下步骤：

(1)碱洗：将失活脱硝除尘陶瓷管浸泡于碱溶液中进行鼓泡清洗；

(2)一次水洗：将碱洗后失活脱硝除尘陶瓷管浸泡于水中进行鼓泡清洗；

(3)酸洗：将一次水洗后失活脱硝除尘陶瓷管浸泡于酸溶液中进行鼓泡清洗；

(4)络合剂清洗：将酸洗后失活脱硝除尘陶瓷管浸泡于络合剂溶液中进行鼓泡清洗；

(5)二次水洗：将络合剂溶液清洗后失活脱硝除尘陶瓷管再次浸泡于水中进行鼓泡清洗；

(6)干燥：将二次水洗后失活脱硝除尘陶瓷管进行干燥；

(7)负载：将干燥后失活脱硝除尘陶瓷管进行载体及活性物质负载；

(8)干燥煅烧：将负载后失活脱硝除尘陶瓷管进行干燥、煅烧，得到再生脱硝除尘陶瓷管。

更进一步地，所述碱溶液为NaOH溶液，NaOH浓度为5-10g/L，清洗温度为60～80℃。

更进一步地，所述失活脱硝除尘陶瓷管与所述碱溶液质量比为1:3～1:10。

更进一步地，所述一次水洗的清洗溶液pH＝6～7。

更进一步地，所述酸溶液为硫酸、草酸和氢氟酸的一种或两种；

所述酸溶液pH＝2～3。