[发明专利]气基炼铁生产线含铁粉尘除尘及铁粉回收系统及方法

权利要求书

1.气基炼铁生产线含铁粉尘除尘及铁粉回收系统，其特征包括：

集尘罩（1），所述集尘罩（1）设置在成品转运线上方和成品卸料仓库上方；

除尘塔（3），所述集尘罩（1）通过风道（2）连接除尘塔（3）；

所述除尘塔（3）前设置喷淋降温及铁粉回收装置（20）；

所述除尘塔（3）内，从下往上依次设置气流均布器（4）、旋流板除雾器（5）、板式除雾器（6）；

所述除尘塔（3）底部出口为锥斗形，所述除尘塔（3）底部出口通过第一液封管（12）连接沉降器（13）；

所述除尘塔（3）顶部出口通过管道连接湿式电除尘器（7）；

所述喷淋降温及铁粉回收装置（20）下部通过第二液封管（21）与所述第一液封管（12）连通；

所述湿式电除尘器（7）下部出口设置尾部铁粉回收料斗（10），所述尾部铁粉回收料斗（10）下部通过第三液封管（11）与所述第一液封管（12）连通；

所述湿式电除尘器（7）下部出口通过管道连接引风机（9）；

所述沉降器（13）上部设置溢流管（15），所述溢流管（15）插入上清水缓冲箱（16）；

所述沉降器（13）底部、上清水缓冲箱（16）底部通过管道接入汇流管（22）。

2.根据权利要求1所述的气基炼铁生产线含铁粉尘除尘及铁粉回收系统，其特征是所述汇流管（22）连接过滤机（23）；所述过滤机（23）下部设置滤液围堰（24），滤液围堰（24）下部设置滤液箱（25），所述滤液箱（25）通过滤液泵（26）连通沉降器（13）。

3.根据权利要求1所述的气基炼铁生产线含铁粉尘除尘及铁粉回收系统，其特征是所述喷淋降温及铁粉回收装置（20）连接冷却器（19）；所述冷却器（19）下部与所述上清水缓冲箱（16）通过喷淋水泵（18）连接；喷淋水泵（18）吸入口设置管道过滤器。

4.根据权利要求1所述的气基炼铁生产线含铁粉尘除尘及铁粉回收系统，其特征是所述喷淋降温及铁粉回收装置（20）的内部喷淋管设置为单排或多排，喷淋管上安装喷嘴，或者在喷淋管上上开孔；喷嘴或孔洞方向与烟气方向顺向，在喷淋管与烟风接触的迎风面侧焊接防磨角钢。

5.根据权利要求1所述的气基炼铁生产线含铁粉尘除尘及铁粉回收系统，其特征是所述上清水缓冲箱（16）上部设置补充水管道（17）。

6.根据权利要求1所述的气基炼铁生产线含铁粉尘除尘及铁粉回收系统，其特征是所述第一液封管（12）插入沉降器（13）液位以下，在第一液封管（12）出口处设置有挡流板（12-1），所述挡流板（12-1）与水平线之间的角度为0~60°；所述挡流板（12-1）与沉降器（13）内壁保留300~500mm空隙。

7.根据权利要求1所述的气基炼铁生产线含铁粉尘除尘及铁粉回收系统，其特征是所述沉降器（13）底部料斗设置为锥型，倾斜角度50°~70°；所述上清水缓冲箱（16）底部设置为锥型，倾斜角度50°~70°。

8.采用权利要求1-7任一项所述系统的气基炼铁生产线含铁粉尘除尘及铁粉回收方法，其特征步骤是：

S1：通过集尘罩（1）收集后的含尘烟气在喷淋降温及铁粉回收装置（20）进行冷却水喷淋降温, 同时将铁粉和灰尘进行一次捕捉；

S2：降温后的烟尘再经过除尘塔（3）二次捕捉铁粉及灰尘；再经板式除雾器（6）对含水滴的烟气进行除雾滴处理；

S3：处理后的烟气中含有未捕捉下来的更细小的铁粉和灰尘最后再经过湿式电除尘器（4）的捕捉，洁净后的烟气通过引风机（9）排至烟囱；

S4：将喷淋降温及铁粉回收装置（20）、除尘塔（3）、湿式电除尘器（4）捕捉下来的含有铁粉和灰尘的喷淋水，通过沉降器（13）和上清水缓冲箱（16）二次沉降后，再经过过滤机（23）进行深度过滤后成品铁粉回收至仓库。