[发明专利]气基炼铁生产线含铁粉尘除尘及铁粉回收系统及方法

说明书

本发明公开了气基炼铁生产线含铁粉尘除尘及铁粉回收系统及方法。集尘罩（1）设置在成品转运线上方和成品卸料仓库上方；集尘罩（1）通过风道（2）连接除尘塔（3）；除尘塔（3）前设置喷淋降温及铁粉回收装置（20）；除尘塔（3）底部出口通过第一液封管（12）连接沉降器（13）；除尘塔（3）顶部出口通过管道连接湿式电除尘器（7）；喷淋降温及铁粉回收装置（20）下部通过第二液封管（21）与所述第一液封管（12）连通；湿式电除尘器（7）下部出口设置尾部铁粉回收料斗（10），所述尾部铁粉回收料斗（10）下部通过第三液封管（11）与所述第一液封管（12）连通。本发明工艺简单，动力设备少，结构件简单易制作，降低了设备维护费用，降低了能耗。

技术领域

本发明属于冶金行业气基炼铁炉底成品转运生产线和成品卸料区域上方含尘气体中海绵铁粉成品的回收技术领域，具体涉及气基炼铁生产线含铁粉尘除尘及铁粉回收系统及方法，也适用于其他行业含金属类等不溶物体的成品转运和卸料过程中的除尘及成品回收需求。

背景技术

对于气基炼铁（如氢、一氧化碳等气体还原剂系列）工艺炉底成品转运生产线和成品卸料仓库上方粉尘气体除尘及回收技术，国内尚缺少成熟的技术。

由于气基还原炼铁工艺的产品为海绵体铁，其铁粉呈多孔状，比表面积大，出炉时铁粒温度较高，其在空气中时间越长，成品氧化率越高，这样对产品的回收是不利的，因此，采用干式除尘是不合适的。

目前，在含尘气体的湿法除尘及成品铁粉回收技术方面，技术路线尚不完善，易造成成品铁粉的氧化率高，铁粉利用率低，成品铁粉的回收率低等特点。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供气基炼铁生产线含铁粉尘除尘及铁粉回收系统及方法。

本发明的技术解决方案是：气基炼铁生产线含铁粉尘除尘及铁粉回收系统，包括：

集尘罩，所述集尘罩设置在成品转运线上方和成品卸料仓库上方；

除尘塔，所述集尘罩通过风道连接除尘塔；

所述除尘塔前设置喷淋降温及铁粉回收装置；

所述除尘塔内，从下往上依次设置气流均布器、旋流板除雾器、板式除雾器；

所述除尘塔底部出口为锥斗形，所述除尘塔底部出口通过第一液封管连接沉降器；

所述除尘塔顶部出口通过管道连接湿式电除尘器；

所述喷淋降温及铁粉回收装置下部通过第二液封管与所述第一液封管连通；

所述湿式电除尘器下部出口设置尾部铁粉回收料斗，所述尾部铁粉回收料斗下部通过第三液封管与所述第一液封管连通；

所述湿式电除尘器下部出口通过管道连接引风机；

所述沉降器上部设置溢流管，所述溢流管插入上清水缓冲箱；

所述沉降器底部、上清水缓冲箱底部通过管道接入汇流管。

根据本发明实施例，所述汇流管连接过滤机；所述过滤机下部设置滤液围堰，滤液围堰下部设置滤液箱，所述滤液箱通过滤液泵连通沉降器。

根据本发明实施例，所述喷淋降温及铁粉回收装置连接冷却器；所述冷却器下部与所述上清水缓冲箱通过喷淋水泵连接；喷淋水泵吸入口设置管道过滤器。

根据本发明实施例，所述喷淋降温及铁粉回收装置的内部喷淋管设置为单排或多排，喷淋管上安装喷嘴，或者在喷淋管上上开孔；喷嘴或孔洞方向与烟气方向顺向，在喷淋管与烟风接触的迎风面侧焊接防磨角钢。

根据本发明实施例，所述上清水缓冲箱上部设置补充水管道。

根据本发明实施例，所述第一液封管插入沉降器液位以下，在第一液封管出口处设置有挡流板，所述挡流板与水平线之间的角度为0~60°；所述挡流板与沉降器内壁保留300~500mm空隙。