[发明专利]一种用于移动舱的圆弧结构的生产工艺

说明书

本发明公开了一种用于移动舱的圆弧结构的生产工艺，包括步骤(1)：对初材进行预复合，制成预复合板；步骤(2)：将预复合板置于公模部分上，并进行定位；步骤(3)：模具的母模部分下压，使模具进入封闭状态；步骤(4)：用真空泵将模具内的空气抽出，使模具内处于真空状态，配合压模机对模具进行挤压，进行公模、母模的合模操作，制成两端均弯曲成型为圆弧结构的二次复合板；步骤(5)：对模具进行冷却，使二次复合板进行最终复合，定型成具有圆弧结构的复合板；步骤(6)：用真空泵向模具内通入空气，并完成脱模操作。本发明的生产工艺精准，所制具有圆弧结构的复合板稳定性、力学性能显著提高。

技术领域

本发明涉及复合材料加工工艺技术领域，特别是涉及一种用于移动舱的圆弧结构的生产工艺。

背景技术

现有技术中，为实现复合板的折弯成型，通常先将外侧板皮折弯至预定形状，向外层板内侧喷涂胶质，并将相同厚度的填充夹层(聚苯乙烯)粘附在外层板内侧，最后再将内层板用胶质粘贴于填充夹层内侧，实现复合板的弯曲成型。由于复合板折弯处填充为单独填充，多为人工完成，无法保证填充密度及成型外观，降低了复合板折弯成型的稳定性，增加了复合板折弯成型的工艺难度，并影响了外观质量及复合板的力学、保温性能。因此，亟需一种能够保证复合板折弯处的稳定性及力学性能的圆弧结构的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于移动舱的圆弧结构的生产工艺，以解决上述现有技术存在的问题，减少人工填充工序，保证填充密度及成型外观，提高复合板圆弧结构的质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种用于移动舱的圆弧结构的生产工艺，包括以下步骤：

步骤(1)：对初材进行预复合，制成预复合板；

步骤(2)：将预复合板置于模具的公模部分上，并用夹具进行水平方向定位；

步骤(3)：模具的母模部分下压，使模具进入封闭状态；

步骤(4)：用真空泵将模具内的空气抽出，使模具内处于真空状态，配合压模机对模具进行挤压，使模具的母模部分继续下压，母模向公模方向持续靠近，进行公模、母模的合模操作，制成两端均弯曲成型为圆弧结构的二次复合板；

步骤(5)：对模具进行冷却，使二次复合板进行最终复合，定型成具有圆弧结构的复合板；

步骤(6)：用真空泵向模具内通入空气，并完成脱模操作。

优选地，初材包括外板，外板之间设置有填充夹层，填充夹层之间设置有内板，外板与填充夹层之间、填充夹层与内板之间均设置有胶质层。

优选地，预复合板的加工步骤：将外板置于平板之上，在外板内侧喷涂胶质并将填充夹层附于外板内侧，于填充夹层内侧喷涂胶质，将内板置于填充夹层内侧，制成预复合板。

优选地，公模为中间为平板、两端为对称圆弧面板的凸结构，母模为中间为平板、两端为对称圆弧面板的凹结构，母模与公模配合。

优选地，二次复合板的厚度为母模的圆弧半径与公模的圆弧半径之差。

优选地，模具上设置有通气孔，通气孔与真空泵连接。

优选地，复合板的厚度为50mm。

优选地，圆弧结构的半径范围为200mm-400mm。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本发明提供的一种用于移动舱的圆弧结构的生产工艺，使用模具，对复合平板整体弯曲成型，不仅避免了二次填充夹层材料或二次折弯的工序，减少人工，提高生产效率，还有效保证了复合板折弯成型的稳定性。