[发明专利]一种自然仿生外观面料的织造工艺

权利要求书

1.一种自然仿生外观面料的织造工艺，其特征在于：所述面料的具体织造工艺包括以下步骤：

(1)整经工序：对经纱进行分批整经处理，整经车速为550m/min，前、中、后张力设置为4格、5格、6格，大筒纱导纱距离为35cm，小筒纱导纱距离为30cm；

(2)浆纱工序：使用浆纱设备进行浆纱处理，浆纱覆盖系数为23～27％，上浆率为14～16％，回潮率为6～7％，含固量为13.8％，浆槽粘度为8～14s，蒸汽压力为0.3～0.6Mpa，浆槽温度控制在85～90℃；

(3)穿筘工序：采用照图穿法将浆轴经纱按照组织图进行穿综、穿筘，地组织穿综顺序为：

10.12.11.5.4.3.2.9.8.7.6.12.11.1.10.9.8.3.2.5.4.7.6.1.10.3.2.12.11.7.6.9.8.5.4.1.10.7.6.5.4.9.8.3.2.1.10.5.4.12.11.9.8.7.6.3.2.5.4.9.8.3.2.1.10.7.6.12.11.3.2.9.8.5.4.7.6.9.8.1.10.12.11.3.2.7.6.9.8.12.11.5.4.1.10.7.6.5.4.12.11.1.10.3.2.12.11.9.8.1.10.5.4.7.6.12.11.1.10.9.8.7.6.5.4.3.2.1；

(4)织造工序：采用津田驹ZAX-E210型织机，配多臂开口机构，织造环境温度为28±1℃，车间相对湿度为70～75％，经纱张力为2500～2700N，织造开口时间为280度，后梁高度为70mm，送经时间为310度，送经量为5mm，车速为595r/min；

所述面料的经纱采用涤/竹/天丝(40/40/20)12.3，纬纱采用涤/竹(60/40)13.1+40D；

所述面料的规格为涤/竹/天丝(40/40/20)12.3*涤/竹(60/40)13.1+40D 464.5*374208.5；

所述(3)中地组织一个完整循环为128根纱，每筘2根纱，以128根纱为循环将轴内纱穿完；

所述(3)中地组织占用12页综框，边组织和废边纱装置各占用2页综框；

所述(4)中边撑装置采用3长针28环边撑，边撑角度居中，停经架高度设为1格，停经架前后位置设为5格，停经架选择第一个定位孔，第1至16页综框高度分别为75mm、75mm、75mm、55mm、90mm、85mm、80mm、75mm、70mm、65mm、60mm、50mm、45mm、40mm、40mm、35mm。

2.根据权利要求1所述的一种自然仿生外观面料的织造工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的整经机选用沈阳景星纺机CGGA114B型分批整经机。

3.根据权利要求1所述的一种自然仿生外观面料的织造工艺，其特征在于：所述步骤(2)中浆纱机开车车速为55m/min，卷取张力为210～220N，经轴架张力为89N，压力控制在1.0*10～1.2*10KN。

4.根据权利要求1所述的一种自然仿生外观面料的织造工艺，其特征在于：所述步骤(2)中预烘锡林的温度控制在105～125℃，主锡林温度控制在45～90℃。

5.根据权利要求1所述的一种自然仿生外观面料的织造工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的浆纱设备采用津田驹浆纱机HS-30型。