[发明专利]一种自然仿生外观面料的织造工艺

说明书

本发明公开了一种自然仿生外观面料的织造工艺，涉及纺织技术领域，所述面料的具体织造工艺包括以下步骤：(1)整经工序；(2)浆纱工序；(3)穿筘工序；(4)织造工序。本发明面料经纱采用涤/竹/天丝(40/40/20)12.3，纬纱采用涤/竹(60/40)13.1+40D，其基础组织按照一上一下和五上一下进行组合，且12个基础组织可进行自由组合形成不同的树皮纹外观，得到不同的布面外观效果，花型组织相对复制，且不易复制，仿制难度加大，采用本发明工艺流程织造的面料表面形成仿树皮纹纹路，花型组织复制，单位面积克重小，舒适性高，且只要适当调整基础组织的组织点或者调整排列顺序就能得到不同的外观效果，使得面料外观造型别致，不易轻松复制。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体是一种自然仿生外观面料的织造工艺。

背景技术

现有市场上的服装面料虽然种类繁多，但是布面外观组织花型单一，加上纺织面料门槛低，市面上常常有新产品被简易复制，以次充好，不利于新产品开发人员的积极性，多层组织虽然能解决花型种类单一的问题，但是其布面厚重，手感粗糙，穿着舒适性相对较差。

因此，如何在保证面料花型组织复杂不易复制的同时，降低布面厚重，提高其舒适性成为现有技术亟需解决的问题。所以，本领域技术人员提供了一种自然仿生外观面料的织造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自然仿生外观面料的织造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自然仿生外观面料的织造工艺，所述面料的具体织造工艺包括以下步骤：

(1)整经工序：对经纱进行分批整经处理，整经车速为550m/min，前、中、后张力设置为4格、5格、6格，大筒纱导纱距离为35cm，小筒纱导纱距离为30cm；

(2)浆纱工序：使用浆纱设备进行浆纱处理，浆纱覆盖系数为23～27％，上浆率为14～16％，回潮率为6～7％，含固量为13.8％，浆槽粘度为8～14s，蒸汽压力为0.3～0.6Mpa，浆槽温度控制在85～90℃；

(3)穿筘工序：采用照图穿法将浆轴经纱按照组织图进行穿综、穿筘，地组织穿综顺序为： 10.12.11.5.4.3.2.9.8.7.6.12.11.1.10.9.8.3.2.5.4.7.6.1.10.3.2.12.11.7.6.9.8.5.4.1.10.7.6.5.4.9.8.3.2.1.10.5.4.12.11.9.8.7.6.3.2.5.4.9 .8.3.2.1.10.7.6.12.11.3.2.9.8.5.4.7.6.9.8.1.10.12.11.3.2.7.6.9.8.1 2.11.5.4.1.10.7.6.5.4.12.11.1.10.3.2.12.11.9.8.1.10.5.4.7.6.12.11. 1.10.9.8.7.6.5.4.3.2.1；

(4)织造工序：采用津田驹ZAX-E210型织机，配多臂开口机构，织造环境温度为28±1℃，车间相对湿度为70～75％，经纱张力为2500～2700N，织造开口时间为280度，后梁高度为70mm，送经时间为310度，送经量为5mm，车速为595r/min。

作为本发明进一步的方案：所述面料的经纱采用涤/竹/天丝 (40/40/20)12.3，纬纱采用涤/竹(60/40)13.1+40D。

作为本发明再进一步的方案：所述面料的规格为涤/竹/天丝 (40/40/20)12.3*涤/竹(60/40)13.1+40D 464.5*374 208.5。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(1)中的整经机选用沈阳景星纺机CGGA114B型分批整经机。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(2)中浆纱机开车车速为55m/min，卷取张力为210～220N，经轴架张力为89N，压力控制在1.0*10～1.2*10KN。