[发明专利]一种高分断能力熔断器

说明书

本发明涉及保护元件技术领域，特别涉及一种高分断能力熔断器，包括熔断器本体，所述熔断器本体通过隔膜分为若干腔体，所述中间腔体内填充有灭弧材料；相邻的两所述隔膜之间连接有熔断体，两外侧的隔膜上连接有电极。高倍电流电压条件下，利用隔膜在高气压差下发生变形，带动熔断体拉伸，熔断体在突变的气压条件下直接拉断或在熔化过程中被快速拉开，此时均可有效的规避电弧的产生，从而大大提高熔断器的分断能力。低倍电流电压条件下，由于熔断器温度上升缓慢，熔断体所产生的热量会随灭弧材料、外壳及隔膜散发出去，左右腔体和中间气压相对平衡，隔膜不会对熔断体造成拉伸，不影响熔断器的低倍熔断性能。

技术领域

本发明涉及保护元件技术领域，特别涉及一种高分断能力熔断器。

背景技术

熔断器作为电路中短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护元器件之一。其原理是当电路中产生过电流时，熔断器的导体部分(熔断体)产生热量，从而使熔断体熔化，使电路开路，起到保护作用。但当电路中过载电流较大时会产生高温，而熔断器的熔断体在高温时会快速熔化并气化，气化的金属蒸汽在熔断体断口处聚集，在高电压或者大电流情况下，形成电弧。电弧温度可到数千摄氏度，其本身也具有导电性，会造成熔断器爆管、金属体损毁、线路烧坏、设备烧毁等危害。

为提高贴片熔体器的分断能力，目前最常用的方法是填充灭弧材料和采用多断口熔断体分压。在熔断器腔体内填充灭弧材料，利用灭弧材料的高导热、高绝缘、高温产气等特性抑制和熄灭电弧，此种方法可有效的提升熔断产品的灭弧能力，但随着电路应用的电压和电流升高，灭弧材料的灭弧能力已难以满足贴片式熔断器的分断需求。相对应多断口熔断体要满足分压需求，其断口间距有一定要求。但随着电子元件的小型化，熔断体的尺寸也越来越小，多端口分压的设计思路已难以满足现有的应用。

发明内容

本发明解决了相关技术中通过填充灭弧材料难以满足熔断器分断需求以及采用多断口熔断体分压难以满足尺寸需求的问题，提出一种高分断能力熔断器，将熔断器通过隔膜分为多个腔体并在腔体内填充灭弧材料，高倍电流电压条件下，可有效的规避电弧的产生，从而大大提高熔断器的分断能力；低倍电流电压条件下，隔膜不会对熔断体造成拉伸，不影响熔断器的低倍熔断性能，既能满足熔断器的分断需求，又能满足尺寸需求。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种高分断能力熔断器，包括熔断器本体，所述熔断器本体通过隔膜分为若干腔体且熔断体安装于中间腔体内，所述中间腔体内填充有灭弧材料；相邻的两所述隔膜之间连接有熔断体，两外侧的隔膜上连接有电极。

作为优选方案，还包括上盖和基板，所述上盖的两侧开设有供电极通过的方形槽，所述上盖与基板通过螺栓连接。

作为优选方案，所述上盖底部为敞口状且设置有卡槽，所述基板通过螺栓安装于上盖的卡槽内。

作为优选方案，所述电极位于上盖外的部分折弯成L形。

作为优选方案，所述熔断器本体通过隔膜分为左腔体、中间腔体和右腔体3个腔体。

作为优选方案，所述熔断体焊接于两隔膜的内表面且所述隔膜为金属薄片。

作为优选方案，所述左腔体和右腔体内也填充有缓冲和灭弧材料。

作为优选方案，所述隔膜固定于支架上并与支架密封。

作为优选方案，所述支架包括上支架和下支架，所述下支架安装于基板上，所述上支架安装于上盖内。

作为优选方案，所述熔断体由单一熔体组成，所述熔体为直丝或者曲丝或者绕丝或者片状。

作为优选方案，所述熔断体至少由两个熔体组成，所述熔体为直丝或者曲丝或者绕丝或者片状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：