[发明专利]气流粉碎机用氧化铝陶瓷衬板的制备方法及制备生产线

权利要求书

1.气流粉碎机用氧化铝陶瓷衬板的制备方法，其特征在于：包括以下成分：氧化钇2%～8%、氧化铝2%～10%、氧化锆14%～20%、碳化硅65%～80%、硅酸锆0.8-3%、碳酸镁0.8-1%、二氧化钛0.2-2%、立方氮化硼0.3-2%；

所述制备方法包括以下步骤：

S1、按重量百分比计取所有成分，混合并搅拌均匀，制得混合物料；同时配置聚乙烯醇溶液，配比为聚乙烯醇:水=(5-8):100；

S2、球磨：

S21、将S1中计取的配料加入初磨研磨设备，并加入球石和水，比例为料:球:水=1:3:(0.5-0.8)，至浆料细度D90≤8微米停磨，过50目筛出磨；

S22、将S21得到的浆料加入细磨研磨设备，并加入球石和水，比例为料:球:水=1:（2.5-3.5）:(0.5-0.8)，至浆料细度D50≤2微米停磨；

S23、将S22得到的浆料中按重量比加入步骤S1中配置的聚乙烯醇溶液7-10%，混磨0.5-1h，过200目筛出磨；

S3、将S23得到的浆料中加入适量S1中配置的聚乙烯醇溶液，并打入雾化造粒塔，控制雾化造粒塔塔的热风温度、出风温度及压差，选用合适的雾化盘，进行喷雾造粒，造粒粉过20目筛；

S4、将步骤S3得到的粉料通过模具压型成坯；

S5、将步骤S4得到的生坯放入棚板，撒上隔离砂，送入高温窑内,温度1500-1700℃，烧结时间为24-36h；

S6、把产品在烧成过程中的粘附的隔离砂及毛刺除掉；

S7、对产品进行干燥，得到成品；

气流粉碎机用氧化铝陶瓷衬板的制备生产线，包括球磨机，球磨机的出口依次连接有雾化造粒塔、加压成型装置、烧结装置、敷粉装置和抛光装置，所述雾化造粒塔包括安装板（1）、塔身（2）、顶盖（3）、进料管（4）和出料管（5），所述安装板（1）的下表面四角处均固定连接有支撑腿（34），所述塔身（2）的下端固定连接在安装板（1）的中部，且塔身（2）的底端截面为锥形，所述顶盖（3）固定连接在塔身（2）的顶部，所述进料管（4）的一端固定连接在顶盖（3）的上表面右侧，且进料管（4）与塔身（2）的内部相连通，所述出料管（5）的一端固定连接在塔身（2）的底端中部，且出料管（5）与塔身（2）的内部相连通；

所述塔身（2）的内部从上至下依次固定连接有固定板（6）、隔热板（7）、漏斗（8）和分流板（10），所述隔热板（7）与固定板（6）相靠近，所述固定板（6）、隔热板（7）、漏斗（8）和分流板（10）分别将塔身（2）的内部分隔成搅拌腔（12）、隔热腔（13）、雾化造粒腔（14）和集料腔（15），所述漏斗（8）的内侧固定连接有过滤板（9），所述分流板（10）上开设有多个呈均匀分布的分流孔（11）；

所述塔身（2）的左侧中部安装有单进双出泵（16），所述单进双出泵（16）的进液段固定连接有进液管（17），所述进液管（17）远离单进双出泵（16）的一端依次贯穿塔身（2）、隔热腔（13）和固定板（6）并与搅拌腔（12）的内部相连通，所述单进双出泵（16）的前后两个出液端均固定连接有出液管（18），两个所述出液管（18）远离单进双出泵（16）的一端分别依次贯穿塔身（2）的正面和背面、隔热腔（13）和隔热板（7）并延伸至雾化造粒腔（14）的内部上端，两个所述出液管（18）远离单进双出泵（16）的一端均安装有雾化盘（19），所述塔身（2）的左侧中部且位于单进双出泵（16）的下方并与雾化造粒腔（14）相对应的位置安装有热风机（20），所述热风机（20）的前后两个出风端均固定连接有出风管（21），两个所述出风管（21）远离热风机（20）的一端分别贯穿塔身（2）的正面和背面并延伸至雾化造粒腔（14）的内部，两个所述出风管（21）且位于雾化造粒腔（14）的一端均固定连接有垂直向上的导风管（22），两个所述导风管（22）相互靠近的一端均固定连接有多个喷头（23），多个所述喷头（23）均从上至下依次分布，所述隔热腔（13）的内部设置有排气管（24），所述排气管（24）的一端贯穿隔热板（7）并与雾化造粒腔（14）相连通，且排气管（24）的另一端贯穿塔身（2）并延伸至塔身（2）的外部；

所述顶盖（3）的上表面中部固定连接有减速电机（25），所述减速电机（25）的输出端通过转轴贯穿顶盖（3）并延伸至搅拌腔（12）的内部并固定连接有转动轴（26），所述转动轴（26）的上且从上至下依次设置有两组搅拌组件、四组均匀组件、破碎组件和多个刮条（33），多个所述刮条（33）通过连接环与转动轴（26）固定连接，多个所述刮条（33）关于转动轴（26）呈环形阵列分布，且刮条（33）的下表面与分流板（10）的上表面接触；

两组所述搅拌组件均位于搅拌腔（12）的内部，且两组搅拌组件上下交错设置，两组所述搅拌组件均包括两个连接杆（27）、两个搅拌块（28），两个所述连接杆（27）均通过连接环与转动轴（26）呈对称分布，两个所述搅拌块（28）的一端分别与相对应的连接杆（27）的另一端固定连接，所述搅拌块（28）的截面呈流线型设置。