[发明专利]一种厂拌热再生沥青混合料的拌制方法

说明书

本申请涉及沥青混凝土的技术领域，尤其是涉及一种厂拌热再生沥青混合料的拌制方法。包括以下步骤：将重量份为3‑5份的沥青与0.9‑1.3份再生剂混合，拌和均匀，得到混合物A；将混合物A加入至40‑50份的旧沥青混合料中，拌和均匀，得到混合物B；将50‑56份集料与3‑5份矿粉一起加入至混合物B中，拌和均匀，即可得到再生沥青混合料。再生剂包括30‑40份轮胎再生胶；1‑1.2份木质素；滑石粉8‑10份；甘油2‑4份；聚乙二醇6‑8份；10‑12wt%次氯酸钠溶液20‑24份。其具有对废旧沥青混合料进行回收利用优点。

技术领域

本申请涉及沥青混凝土的技术领域，尤其是涉及一种厂拌热再生沥青混合料的拌制方 法。

背景技术

沥青路面是将沥青混凝土加以摊铺、碾压成型而形成的各种类型的路面。沥青混凝土 是用沥青与一定级配的矿物集料，经过充分拌合形成的混合物。

沥青路面在使用一段时间后会出现结构性病害，导致路面使用功能下降，因此一般沥青 路面运营一段时间后会面临大中修工程，一般结构性病害严重的路面在大中修工程中常采用铣刨 加铺的处治方式，而铣刨原路面会产生大量旧沥青混合料，这些材料大多废弃后堆积，占用土地 ，污染环境，故需要针对旧沥青混合料进行再生利用。

发明内容

为了对废旧沥青混合料进行回收利用，本申请提供一种厂拌热再生沥青混合料的拌制 方法。

本申请提供一种厂拌热再生沥青混合料的拌制方法，采用如下的技术方案：

一种厂拌热再生沥青混合料的拌制方法，其特征在于，包括以下步骤：

A1：将重量份为3-5份的沥青与0.9-1.3份再生剂混合，拌和均匀，得到混合物A；

A2：将混合物A加入至40-50份的旧沥青混合料中，拌和均匀，得到混合物B；

A3：将50-56份集料与3-5份矿粉一起加入至混合物B中，拌和均匀，即可得到再生沥青混 合料。

通过采用上述技术方案，先将再生剂与沥青相混合，激发再生剂的活性，然后在将混 合后的再生剂与沥青加入至旧沥青混合料，均匀搅拌，使得新的沥青与旧沥青混合料能充分 混合，而再生剂在这过程中与旧沥青混合料的相接触，再生剂对旧沥青进行再生，提高旧沥 青的性能，然后加入集料和矿粉，矿粉对沥青混合料起到填充作用，减小沥青混合料的空隙， 矿粉和沥青共同形成沥青胶浆，提高了沥青混合料的强度和稳定性，集料在沥青混合料中起 到骨架的作用，提高了沥青混合料的抗压性能；从而使得旧的沥青混合料能达到使用要求， 实现了废旧沥青混合料的回收利用。

优选的，A1步骤中，拌和温度150-170℃，拌和时间为7-9min；A2步骤中，拌和温 度为145-165℃，拌和时间为5-7min；A3步骤中，先将集料加热至170-180℃，且拌和温度 为160-170℃，拌和时间为30-35s。

通过采用上述技术方案，A1步骤150-170℃能有效使得沥青融化，同时增加再生剂与 沥青之间的反应活性，7-9min能使再生剂能充分分散到沥青之间；A2步骤中145-165℃与 5-7min能使再生剂与旧沥青充分反应，同时减少拌和时间的时长，减少沥青老化现象的发生。

优选的，所述旧沥青混合料的油石比为3.8-4.2％。

优选的，A2步骤中，还加入了重量份为0.4-0.6份的催化裂化油浆。

通过采用上述技术方案，催化裂化油浆的加入补充了再生沥青混合料中缺失的饱和分 和芳香分，降低了再生沥青混合料的脆性，并且有可能在再生剂在对旧沥青进行再生时，再 生剂从沥青中吸收到的轻质组分不足，溶胀作用不够充分，而催化裂化油浆提供了一部分轻 质组分，使得改性胶粉的溶胀作用更加充分。