[发明专利]一种预热器内筒挂片、挂片及预热器内筒

说明书

本发明公开了一种预热器内筒挂片及预热器内筒，属于预热器装置技术领域。本发明的挂片包括上挂接件、连接件和下挂接件，所述上挂接件和下挂接件通过连接件相连；所述上挂接件的底部设置有上挂接部，下挂接件的顶部设置有下挂接部；所述上挂接部上设置有第一拼接固定件，下挂接件上设置有第二拼接固定件；且所述挂片台面之间设置有高度差，第一下台面和第二下台面之间形成第一密封面，所述第一下台面和第一上台面之间以及第二上台面与第二下台面之间均设置有间隙。通过拼接固定件的设置，改善挂片之前的拼接强度，另外由于上、下台面之间设置间隙，便于挂片安装的同时，密封面有利于保证内筒的密封性。

技术领域

本发明涉及预热器装置技术领域，更具体地说，涉及一种预热器内筒挂片、挂片及预热器内筒。

背景技术

在水泥生产工业中，预热器内筒是保证水泥正常生产的重要设备，在生产水泥的回转窑预热器中，预热器需要为生料粉与窑尾热风提供多级同流热交换使得料粉最终进入回转窑内进行煅烧，内筒可以为生料粉提供足够的分散时间，该过程中内筒工况环境十分恶劣，其内部温度可达1000℃，且需要承受高速风尘的冲刷以及酸碱氧化物腐蚀，面临高温、碱蒸汽、硫蒸汽以及粉料的高速冲刷。

现有的预热器内筒大多是挂片式的，挂片式预热器内筒具有运输、组装方便的优势，目前挂片式预热器内筒主要包括耐热钢挂片以及陶瓷挂片，但是其也存在较多的问题：耐热钢挂片为铸件组装拼接而成，其密封效果低，耐腐蚀性能差，导致能耗高，使用周期短，一般 C5内筒更换周期为12个月或18个月；陶瓷内筒挂片虽然耐磨、耐高温、耐腐蚀性较好，但最大缺陷是因由纯陶瓷材料制作拼接而成，耐冲击性能差，导致使用一定周期内必须为破损件修补；综上所述，现有的挂片式预热器使用寿命较短，使用一段时间后就需要更换内筒，不仅提高水泥厂设备成本，更换过程所带来的停工停产也造成较大的损失。

但是在实际使用过程中会发现，如果安装时将挂片间的缝隙留的太大以便于挂片的安装，会导致内筒的密封性受到较大的损害，但是缝隙留的太小又会导致无法设置拼接加强结构进而导致挂片拼接强度的降低。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术中挂片式预热器内筒挂片拼接强度与内筒密封性难以都兼具的技术问题，提供一种预热器内筒挂片、挂片及预热器内筒，通过挂片上拼接固定件以及密封面的设置，有效改善上述技术问题。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种预热器内筒挂片，所述挂片包括上挂接件、连接件和下挂接件，所述上挂接件和下挂接件通过连接件相连；所述上挂接件的底部设置有上挂接部，下挂接件的顶部设置有下挂接部；

所述上挂接部上设置有第一拼接固定件，下挂接件上设置有第二拼接固定件；

且所述挂片的底端设置有第一上台面和第二上台面，第一上台面和第二上台面之间存在高度差，第一上台面和第二上台面之间形成第二密封面；挂片的顶端设置有第一下台面和第二下台面，第一下台面和第二下台面之间存在高度差，第一下台面和第二下台面之间形成第一密封面，所述第一下台面和第一上台面之间以及第二上台面与第二下台面之间均设置有间隙。通过拼接固定件的设置，改善挂片之前的拼接强度，另外由于上、下台面之间设置间隙，便于挂片安装的同时，密封面有利于保证内筒的密封性。

优选地，在挂片的一侧，上挂接部、连接件以及下挂接部形成一个凹部，在所述凹部内，上挂接部与下挂接部之间的竖直距离为L，沿远离连接件的方向，所述L逐渐减小。

优选地，所述第一拼接固定件为凸块，第一拼接接触面为凸块的一侧面；第二拼接固定件为凹槽，第二拼接接触面为凹槽的一槽面；所述凸块与凹槽相配合；

或

述第一拼接固定件为凹槽，第一拼接接触面为凹槽的一槽面；第二拼接固定件为凸块，第二拼接固定件为凸块的一侧面；所述凹槽与凸块相配合。