[发明专利]一种便于支撑不同尺寸钢材的钢材制备用支撑架

说明书

本发明公开了一种便于支撑不同尺寸钢材的钢材制备用支撑架，其结构包括限位架、调节螺杆、支撑台，限位架外侧与支撑台外侧螺栓连接，调节螺杆外侧与限位架上下两端螺纹连接，钢板下压时支撑板在侧撑框内侧向下移动，使得气室内部的空气被挤压，空气从吹动罩上端出气口排出，在排出时支撑罩内部的固定板固定的单向板会将空气呈扇形吹出，有效的降低了碎屑堆积在支撑板上的数量，提高了钢板加工的稳定性，在钢板向下放置时受压块向下移动，通过螺纹杆进行旋转，得垫板中部的扫动绳旋转扫动绳向外侧甩出对支撑板上侧的碎屑进行扫除，随后扭轴再旋转将扫动绳进行收纳，有利于降低支撑板上侧的碎屑含量。

技术领域

本发明属于精品钢材制备技术领域，更具体的说，尤其涉及到一种便于支撑不同尺寸钢材的钢材制备用支撑架。

背景技术

钢材是现代工业生产中使用数量最多的基础材料，钢材有型材、板材、管材、和金属制品四个大类，其中加工板材的加工使用量最大，在对板材进行加工时通过支撑架对板材进行支撑，为了应对不同钢材板材尺寸的固定，采用了可调节宽度的支撑架进行支撑，但是在对大尺寸的钢板进行加工取下钢板后，切割留下的碎屑会残留在支撑板上侧，当碎屑都堆积在钢板下方一侧时导致钢板难以保持水平，并且通过碎屑形成滑动，钢板在加工过程中容易发生偏移，导致钢板加工失败。

发明内容

为了解决上述技术在对大尺寸的钢板进行加工取下钢板后，切割留下的碎屑会残留在支撑板上侧，当碎屑都堆积在钢板下方一侧时导致钢板难以保持水平，并且通过碎屑形成滑动，钢板在加工过程中容易发生偏移，导致钢板加工失败，本发明提供一种便于支撑不同尺寸钢材的钢材制备用支撑架。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种便于支撑不同尺寸钢材的钢材制备用支撑架，其结构包括限位架、调节螺杆、支撑台，所述限位架外侧与支撑台外侧螺栓连接，所述调节螺杆外侧与限位架上下两端螺纹连接，所述支撑台包括台体、支撑柱、缓冲垫，所述台体下侧与支撑柱上端焊接连接，所述支撑柱下端与缓冲垫上端外侧螺纹连接。

作为本发明的进一步改进，所述台体包括支撑板、弹簧、侧撑框，所述支撑板下侧与弹簧上端焊接连接，所述弹簧下端与侧撑框下端内侧焊接连接，所述侧撑框上端外侧与支撑板外侧间隙配合，所述弹簧数量为六个，并且呈水平分布。

作为本发明的进一步改进，所述支撑板包括吹动罩、清扫柱、气室，所述吹动罩上端外侧与清扫柱外侧间隙配合，所述气室上侧与吹动罩下侧嵌固连接，所述气室内部为中空结构，并且整体呈褶皱状。

作为本发明的进一步改进，所述吹动罩包括流动腔、分隔腔、出气口，所述流动腔上侧与分隔腔下侧焊接连接，所述分隔腔上端外侧与出气口后端嵌固连接，所述出气口在每个吹动罩的数量为二十四个，并且以十二个为一组在分隔腔前后两端呈对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述出气口包括支撑罩、固定板、拉绳、单向板，所述支撑罩外侧与固定板左右两端焊接连接，所述固定板中部与拉绳上端轴连接，所述拉绳下端与单向板上侧嵌固连接，所述单向板上端与固定板下侧轴连接，所述单向板在每个出气口的数量为六个，并且呈扇形排列安装。

作为本发明的进一步改进，所述清扫柱包括受压块、限位罩、螺纹杆，所述受压块外侧与限位罩内测活动配合，所述螺纹杆下端与限位罩下端内侧焊接连接，并且另一端与受压块下端内部螺纹连接，所述限位罩内部的宽度与受压块外侧的直径相同。

作为本发明的进一步改进，所述受压块包括接触板、扫除器、螺纹筒、支撑块，所述接触板下侧与扫除器上侧滚动配合，所述扫除器下侧与支撑块上侧相粘合，所述螺纹筒外侧与支撑块内侧嵌固连接，所述接触板与扫除器之间通过滚珠相接触，并且接触板底部中部呈突出状。

作为本发明的进一步改进，所述扫除器包括垫板、扭轴、扫动绳，所述垫板中部与扭轴嵌固连接，所述扭轴外端与扫动绳底部轴连接，所述扫动绳的数量为两个，并且底部在左右对称位置安装。

有益效果