[发明专利]一种电磁式报警器振动片加工工艺

说明书

本发明公开了电声领域的一种电磁式报警器振动片加工工艺，其特征在于，将成卷的条料放置在自动送料机上，由自动送料机送入冲床，条料进入冲床后，包括如下工序：冲孔、切废料──压苞──压两翼──压扁──再切边──再冲孔──切丝──弯丝──去毛刺──分离零件──切断废料。本发明工艺新颖，减少模具的多次更换、及调整模具和各道零件之间周转所需的时间，避免了每道零件送料时造成的误差，大大提高了零件加工的一致性。

技术领域

本发明涉及电声领域，特别涉及一种电磁式报警器振动片加工工艺。

背景技术

报警器振动片是产品发声的核心零件，产量大、要求高；传统工艺需要通过六副模具进行落料、压印、冲孔切边、切丝、压苞、弯杆六道工序，因此生产的零件尺寸偏差较大,且每道工序切换时，零件需要周转，生产效率不高，导致生产的零件尺寸离散性较大，导致产品性能不一致，不良率较高。

发明内容

本发明的目的是提供一体自动化、成产效率高的一种电磁式报警器振动片加工工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种电磁式报警器振动片加工工艺，将成卷的条料放置在自动送料机上，由自动送料机送入冲床，条料进入冲床后，包括如下工序：冲孔、切废料──压苞──压两翼──压扁──再切边──再冲孔──切丝──弯丝──去毛刺──分离零件──切断废料，

冲孔、切废料：零件的外围形状形成并冲制出安装孔；

压苞：将零件中心部位挤出一个小突起；

压两翼：将振动片两侧的边翼冲制成型；

压扁：将两侧的边翼厚度压扁0.4mm；

再切边：切去多余的废料；

再冲孔：将安装孔尺寸冲制为φ3.2mm；

切丝：在零件末端切出一道宽度为0.6mm的长方形细条；

弯丝：将长方形细条折弯呈90°；

去毛刺：将零件周边的毛刺去除；

分离零件：将零件从周围的废料中分离出来；

切断废料：将废料切除掉。

优选的，所述压苞中小突起的高度为0.08-0.12mm。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：送料机将条料送入冲床后，首个零件进行第一道工序冲制加工，完成后由送料机向前推送到第二道冲制工序，而此时的第二个零件正好处于第一道冲制工序上，当首个零件完成第二道冲制工序时，第二个零件也完成了第一道冲制工序，如此不断向前推送，零件即自动化冲制出来。这样不仅节省之前需要多次更换、调整模具及各道零件之间周转所需的时间，更加避免了更换模具及每道零件送料时造成的误差，大大提高了零件加工的一致性。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

1冲孔、切废料，2压苞，3压两翼，4压扁，5再切边，6再冲孔，7切丝，8弯丝，9去毛刺，10分离零件，11切断废料。

具体实施方式

一种电磁式报警器振动片加工工艺，将成卷的条料放置在自动送料机上，由自动送料机送入冲床，条料进入冲床后，包括如下工序：冲孔、切废料──压苞──压两翼──压扁──再切边──再冲孔──切丝──弯丝──去毛刺──分离零件──切断废料，

冲孔、切废料：零件的外围形状形成并冲制出安装孔；

压苞：将零件中心部位挤出一个小突起，高度为0.08-0.12mm；

压两翼：将振动片两侧的边翼冲制成型；

压扁：将两侧的边翼厚度压扁0.4mm；