[发明专利]一种全自动液压板料折弯机

说明书

本发明涉及液压折弯机技术领域，具体为一种全自动液压板料折弯机，包括模座，模座的上方通过安装架安装有液压机，液压机的底部安装有冲头，冲头的底端安装有定位凸模，定位凸模包括固定连接在冲头底端的凸模本体，且凸模本体偏离模座的侧壁，凸模本体背离模座的一侧安装有活动座，活动座的底壁上开设有安装口，安装口内设有铰接在活动座上的定位板。本发明通过倾斜的滑料板实现自动上料，通过定位凸模限定工件的位置，实现了对折弯位置的调整，无需人工手动对准工件的位置，提高了安全性和工作效率，借助自动运转的液压机实现对顶出气缸和压料气缸的控制，进而实现对卸料和固定的自动控制，降低了人力支出，自动化程度显著提高。

技术领域

本发明涉及液压折弯机技术领域，具体为一种全自动液压板料折弯机。

背景技术

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。

现有专利(公告号：CN 104259263 B)一种数控板材折弯机，包括一机架和位于机架上部的折弯板，其特征在于，所述的机架上具有倾斜的工作台，所述的工作台上具有呈V形凹入的成型槽，上述机架上还具有位于工作台上方的支架，上述的折弯板与支架之间具有能使折弯板上下平移的驱动机构，且当驱动机构带动折弯板下移后折弯板下端能嵌于上述的成型槽处，所述支架下部还具有限位机构。

在实现上述发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

1、现阶段的折弯机一般都需要人工手动将板料放置到冲压位置并进行对齐，操作较为繁琐，手动对准需要一定的时间，导致工作效率难以提高，还容易引发安全事故；

2、上述折弯机只能控制动力设备自动工作，无法实现对工件的自动上料和卸料过程，自动化程度低下，使得工作效率始终受到限制。

为此，提出一种全自动液压板料折弯机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动液压板料折弯机，通过倾斜的滑料板实现自动上料，通过定位凸模限定工件的位置，实现了对折弯位置的调整，无需人工手动对准工件的位置，提高了安全性和工作效率，借助自动运转的液压机实现对顶出气缸和压料气缸的控制，进而实现对卸料和固定的自动控制，降低了人力支出，自动化程度显著提高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动液压板料折弯机，包括模座，模座的上方通过安装架安装有液压机，所述液压机的底部安装有冲头，所述冲头的底端安装有定位凸模。定位凸模可对工件的位置进行限制，使工件的折弯位置较为精准，无需人工手动对齐，有助于提高工作效率和安全系数。

所述定位凸模包括固定连接在冲头底端的凸模本体，且凸模本体偏离模座的侧壁，凸模本体与模座之间存在一定的距离，这一距离设计成板料的厚度，当凸模本体下压工件的一端时，使工件能够被顺利折弯，提高了折弯时的稳定性和流畅性。所述凸模本体背离模座的一侧安装有活动座，所述活动座的底壁上开设有安装口，所述安装口内设有铰接在活动座上的定位板，所述安装口顶部的侧壁上开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁上安装有与定位板固定连接的顶固弹簧。顶固弹簧选用劲度系数较大的弹簧，当板料滑动到定位板面前时无法冲过定位板而掉落，但板料被折弯时，板料的端部产生位移，定位板可能会受到挤压，顶固弹簧的设计则使得定位板在受到较大的挤压力时能够向外旋转，使板料能够被顺利折弯，不会阻挡板料的端部，进而提高了设备工作时的稳定性，不易发生故障。

所述冲头的顶壁上安装有活动插设在液压机底壁上的插杆，所述液压机的底壁上开设有与插杆适配的插孔，所述插杆的顶端和插孔内共同设有两级触发机构，所述模座的侧壁上安装有顶出气缸，所述液压机的底壁上安装有压料气缸，所述两级触发机构与顶出气缸和压料气缸电性连接。