[发明专利]一种SCR脱硝装置的烟气流速调整结构

说明书

本发明提供一种SCR脱硝装置的烟气流速调整结构，目的是降低脱硝出口的烟气流速偏差，均匀出口烟气流速，包括第一组导流板，第二组导流板，第三组导流板和一组均流板；SCR脱硝烟道包括第一转角烟道，第一直管烟道，第二转角烟道，第三转角烟道，第三直管烟道和第四转角烟道；第一组导流板设置在第四转角烟道内；第二组导流板设置在第二转角烟道内；第三组导流板包括引流部分和导流部分，沿第四转角烟道的高度方向呈间隔均匀设置；引流部分与第四转角烟道的上下表面平行，导流部分与连接烟道的对角面平行；一组均流板包括多个均流板，沿低温省煤器的进气端长度方向呈间隔设置，均流板垂直连接烟道的出气端，并与第四转角烟道横截面平行。

技术领域

本发明涉及锅炉尾部烟道烟气流场模拟技术领域，具体为一种SCR脱硝装置的烟气流速调整结构。

背景技术

SCR工艺是目前国内应用最广泛的烟气脱硝工艺，对于投产时未配套建设SCR装置的燃煤锅炉，可通过改造在合适的位置增设SCR装置。SCR脱硝改造前，锅炉尾部烟气之上而下经高温预热器直接进入低温省煤器。某些小容量锅炉烟道流程较短，位置紧凑，SCR装置的接口位置位于高温预热器和低温省煤器之间，空间相对受限，增设SCR脱硝装置时，将高温预热器和低温省煤器之间的烟道沿对角面切割，右侧作为SCR进口烟道接口，左侧作为SCR出口烟道接口。

现有技术中存在的调整SCR脱硝装置出口烟气流速的方式是通过在SCR脱硝烟道的转角处设置两组导流板和在低温省煤器上方，通过设置喇叭口连接SCR脱硝装置出口与低温省煤器，并在低温省煤器的上方连接烟道内设置一组均流板来对前后墙的烟气流速进行调整均匀，但根据测量到调整后的结果来看，低温省煤器上方截面处，即SCR脱硝出口前墙左右侧的烟气流速均方根偏差为38.8％左右，后墙左右侧的烟气流速均方根偏差为33.9％左右，且前后墙的平均流速偏差约为1.21m/s，偏差较大，因此，现有技术中存在的SCR脱硝装置出口的烟气流速调整结构对于烟气流速的调整效果不显著，前后墙及其左右两侧的烟气流速存在较大差异，导致出口处烟气速度均布困难，引起低温省煤器管束发生局部磨损泄露，影响锅炉正常运行。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种SCR脱硝装置的烟气流速调整结构，目的是降低脱硝出口的烟气流速偏差，均匀出口烟气流速。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种SCR脱硝装置的烟气流速调整结构，包括第一组导流板，第二组导流板，第三组导流板和一组均流板；

SCR脱硝装置通过SCR脱硝烟道设置在锅炉的高温预热器和低温省煤器之间的连接烟道上；

连接烟道沿对角面分隔设置；与高温预热器连接一侧的连接烟道为高温预热器的出气端，与SCR脱硝烟道入口连接；与低温省煤器连接一侧的连接烟道为低温省煤器的进气端，与SCR脱硝烟道出口连接；

SCR脱硝烟道包括依次连接在高温预热器的出气端和SCR脱硝装置的输入端之间的第一转角烟道，第一直管烟道和第二转角烟道，以及依次连接在SCR脱硝装置的输出端和低温省煤器的进气端之间的第三转角烟道，第三直管烟道和第四转角烟道；

第一组导流板设置在第四转角烟道内；

第二组导流板设置在第二转角烟道内；

第三组导流板包括引流部分和导流部分，位于在第四转角烟道的出口处，沿第四转角烟道的高度方向呈间隔均匀设置；所述引流部分与第四转角烟道的上下表面平行，导流部分与连接烟道的对角面平行；

一组均流板包括多个均流板，位于低温省煤器的进气端，对应设置在低温省煤器的上方，沿低温省煤器的进气端的长度方向呈间隔均匀设置，所述均流板垂直于连接烟道的出气端，并与第四转角烟道横截面平行。

优选地，所述引流部分和导流部分均为矩形导流板，沿第四转角烟道的高度方向相对应间隔排布。