[发明专利]一种用于烟纸折痕挤压极限的测试装置

说明书

本发明属于香烟生产检测技术领域，涉及一种用于烟纸折痕挤压极限的测试装置，包括基架，基架上设有安装架，安装架上安装有辊轴架，辊轴架上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有滚压件，滚压件包括第一U形架和第二U形架，第一U形架上安装有压辊，第二U形架上安装有承接辊，第一U形架上安装有滑块，滑块位于第一滑槽内，载台的两端安装有第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座之间固定安装有安装轴，安装轴上固定安装有锥形调节辊，载台上安装有第一定位板，第一定位板与锥形调节辊一端的位置相对应，用于解决目前在对烟纸进行爆墨极限测试时对烟纸造成的压力增长不平缓，难以较为精准的对烟纸的爆墨极限进行测量的问题。

技术领域

本发明属于香烟生产检测技术领域，具体涉及一种用于烟纸折痕挤压极限的测试装置。

背景技术

目前在对烟纸进行爆墨测试时一般的采用达因笔和达因液测试纸张印刷面的表面强度以表征纸张是否适合于印刷，然而这种方法对于厚度较大的包装烟纸的质量检测效果不佳，难以得出烟纸的爆墨极限，为更好的得出烟纸的爆墨极限，目前一些测试装置通过在压辊上设置多级外径不同阶梯，通过不同的外径的阶梯对的烟纸进行滚压以改变滚压力度，由于各阶梯外径对烟纸造成的压力增长不平缓，难以较为精准的对烟纸的爆墨极限进行测量。

发明内容

基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种用于烟纸折痕挤压极限的测试装置，用于解决目前在对烟纸进行爆墨极限测试时对烟纸造成的压力增长不平缓，难以较为精准的对烟纸的爆墨极限进行测量的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于烟纸折痕挤压极限的测试装置，包括基架，所述基架上设有安装架，所述安装架上滑动安装有载台，所述载台的两端安装有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间固定安装有安装轴，所述安装轴上固定安装有锥形调节辊，所述安装架上安装有辊轴架，所述辊轴架上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有滚压件，所述滚压件包括一体成型的第一U形架和第二U形架，所述第一U形架上安装有压辊，所述第二U形架上安装有承接辊，所述锥形调节辊的轴线与承接辊的轴线相互垂直，所述第一U形架上安装有滑块，所述滑块上开设有导向孔，所述滑块位于第一滑槽内，所述安装架上安装有耳板，所述耳板上安装有导向柱，所述导向柱穿设于导向孔内，所述滑块与耳板之间安装有弹簧，所述弹簧套设于导向柱上，所述载台上安装有第一定位板，所述第一定位板与锥形调节辊外径较小的一端的位置相对应。

在上述方案的基础上，本发明还进行了如下改进：

进一步，所述安装轴上安装有导辊，所述导辊的半径与锥形调节辊外径较小的一端的半径相等。通过设置导辊避免在载台滑动时承接辊移动至调节辊后端导致承接辊上升与安装轴接触，造成载台难以回位的问题。

进一步，所述第二安装座呈L形。第二安装座还可作为把手以便于拉动载台滑动。

进一步，所述载台上安装有滚轮，所述安装架上开设有与滚轮相对应的第二滑槽，所述滚轮位于第二滑槽内，所述安装架一端安装有限位板，所述限位板上开设有与第二安装座相对应的避让槽。通过滚轮减小载台与安装架之间的摩擦阻力，以便于载台更好的滑动，同时在限位板的作用下防止载台滑出第二滑槽，同时避让槽的设置可避免限位板干涉第二安装座的移动。

进一步，所述载台上设有第二定位板。通过第二定位板可在放置烟纸时对烟纸进行矫正。

进一步，所述载台上安装有铰接座，所述铰接座上穿设有安装柱，所述安装柱上固定安装有夹纸框，所述夹纸框与铰接座之间连接有扭簧，所述扭簧套设于安装柱上，通过夹纸框通过扭簧提供扭力对烟纸进行夹持，避免在压辊对烟纸滚压前烟纸出现偏移。

进一步，所述基架呈U形，所述基架上螺接有螺钉旋钮，基架可卡设于实验台的桌面上并通过螺钉旋钮进行固定，方便爆墨测试装置的固定，避免在使用过程中滑动，便于使用。

本发明的有益效果：