[发明专利]一种卷制钢管制作工艺

权利要求书

1.一种卷制钢管制作工艺，包括如下步骤：

S1、钢板矫平：使用矫正机对钢板进行矫平；

S2、预压圆弧：使用液压机对钢板的两侧进行压头处理，并用样板检测同时切割钢板两侧的余量，然后利用半自动切割技术对钢板的两侧切割剖口；

S3、打磨清灰：利用打磨装置对钢板两侧的剖口进行打磨清灰处理；

S4、卷板：采用支撑式卷制技术将打磨后的钢板卷制成“O”型；

S5、纵缝焊接：纵焊前对剖口进行预加热，然后通过双丝串列埋弧自动焊先后对剖口外侧和内侧进行焊接，焊接24h后，采用卷板机液压的方式对焊接处的变形进行矫正；

S6、环缝焊接：将焊好的筒体进行对接，并采用双丝串列埋弧自动焊先后对对接处进行焊接，即可得到卷制钢管；

所述打磨装置包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端滑动连接有夹持机构(5)，所述工作台(1)的两侧滑动连接有“U”型滑动台(6)，所述“U”型滑动台(6)的顶端固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)的一侧面固定连接有“U”型槽，所述“U”型槽的顶端通过转轴转动连接有打磨外壳(4)，所述安装箱(2)的顶端固定连接有电机箱(3)，所述转轴的顶端延伸至电机箱(3)内，所述电机箱(3)内固定连接有电机，所述电机的输出端与转轴顶端固定连接，所述打磨外壳(4)的内部开设有空腔，所述打磨外壳(4)的四周侧面开设有多个进气孔(401)，所述打磨外壳(4)的底端开设有圆形孔，所述安装箱(2)的内部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有打气管(13)，所述打气管(13)的一端穿过圆形孔延伸至空腔内，所述打气管(13)的一端固定连接有组装板(9)，所述组装板(9)的顶端固定连接有多根导气柱(8)，所述导气柱(8)的顶端固定固定连接有组装板(9)，所述导气柱(8)之间固定连接有滤网(10)。

2.根据权利要求1所述的一种卷制钢管制作工艺，其特征在于：对剖口外侧进行焊接时的第一丝为直流，电流为800-930A，电压为25-30V，第二丝为交流，电流为375-425A，电压为30-32V之间，焊丝间距为7-10mm，焊接速度为1.7-2.0m/min，对剖口内侧进行焊接时的一丝为直流，电流为900-1030A，电压为28-30V，第二丝为交流，电流为360-400A，电压为28-30V之间，焊丝间距为10-13mm，焊接速度为1.7-2.0m/min。

3.根据权利要求1所述的一种卷制钢管制作工艺，其特征在于：所述滤网(10)有弹性软管编织而成，所述滤网(10)的表面固定连接有绒毛(14)，所述绒毛(14)有弹性纤维为编织而成。

4.根据权利要求3所述的一种卷制钢管制作工艺，其特征在于：所述滤网(10)的表面的设置有若干褶皱，所述褶皱的表面设置有多个凹坑。

5.根据权利要求4所述的一种卷制钢管制作工艺，其特征在于：所述组装板(9)的内部开设有充气腔，所述滤网(10)的内侧面固定连接有气囊(15)。

6.根据权利要求1所述的一种卷制钢管制作工艺，其特征在于：所述打气管(13)上固定连接有锥形座(11)，所述圆形孔内卡接有半环形密封塞(12)，所述半环形密封塞(12)上开设有回收槽(1201)，所述半环形密封塞(12)设置有两个且半环形密封塞(12)之间通过磁吸块磁性连接。

7.根据权利要求1所述的一种卷制钢管制作工艺，其特征在于：所述“U”型滑动台(6)的一侧面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有调节螺杆(7)，所述调节螺杆(7)的一端与工作台(1)的一侧面转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种卷制钢管制作工艺，其特征在于：所述夹持机构(5)由固定板(501)、弹性凸起(502)和活动板(503)组成，所述固定板(501)的底端固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有定位板，所述定位板的中心处螺纹连接有推动螺杆，所述推动螺杆的一端转动连接有活动板(503)。