[发明专利]一种断桥铝型材注胶和移位联动装置及其工作方法

说明书

本发明提供一种断桥铝型材注胶和移位联动装置及其工作方法，其包括支撑架、驱动组件、从动组件、灌胶组件和放置架；通过驱动组件的设置，能够实现对于引流管的随时拔出和插入动作，这样就能非常方便地把引流管插入到待灌胶的槽口内并且随之完成注胶步骤，由此实现了自动化、机械化的槽口注胶动作。另外，设置的从动组件的支撑框体能够对于铝型材结构进行支撑并且带动铝型材结构进行位置移动，当完成注胶过程后，能够快速地通过这个结构把铝型材移动至另一工位进行边缘部切割胶体或者进行烘干、晾干等工艺，而在注胶工位则可以放置另外一个待注胶的铝型材结构，由此实现了对于注胶工位的连续化、自动化的注胶、移位联动的操作，提供了工作效率。

技术领域

本发明涉及断桥铝型材的加工方法，具体涉及一种能够实现对于断桥铝型材结构的断桥槽口实现连续性地注胶和移位的工作装置和方法。

背景技术

断桥铝型材，又称为断桥铝合金型材，由于其结构的特殊性而具有非常良好的隔热性能。因此把断桥铝型材应用到建筑结构、家庭装修的环境中是非常常见的做法。

断桥铝型材通常具有断桥槽口，断桥槽口需要进行发泡材料的注胶步骤，最常见的是注射聚氨酯发泡材料以提高这种结构的密封性能。在具体的注胶过程中，通常是保持待注胶的断桥铝型材结构在工作台上，然后将发泡材料通过一个引流管引入放置到断桥槽口内，然后缓慢注射发泡材料到断桥槽口，并且发泡材料最终会沿着另一端的槽口流出，这样就完成了整个断桥铝型材结构的断桥槽口的注胶过程。随后停止注胶并且把边缘发泡材料进行切割然后进行冷却凝固即可。

然而，在实际的操作过程中，这种传统的注胶过程中存在一些技术问题。其一是注胶过程无法实现连续化作业，即在某个工位完成注胶过程之后，无法快速地实现把注胶工位上的断桥铝型材进行工位切换。其二，注胶用到的管体需要频繁插入到断桥铝结构的槽口内并且完成注胶后进行拔出，这个动作经常需要借助人工完成，机械化程度偏低。虽然可能容易想到单独设置注胶管体的插入和拔出设备，也可能容易想到把注胶完成的断桥铝型材结构进行工位切换搬运。然而，这两组结构设备必然耗费较大的资金投入，并且占据的空间较大，特别是如何实现两种机械设备的配合工作则更是一个棘手的问题。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种实现连续化作业而对于完成注胶后的断桥铝型材进行工位切换并且能够实现对于注胶引流管的自动拔出和插入过程的装置结构和工作方法。

本发明提供的一种断桥铝型材注胶和移位联动装置，其包括支撑架、驱动组件、从动组件、灌胶组件和放置架；

支撑架具有支撑板；

驱动组件具有驱动电机、偏心驱动轮、从动框、移动杆、固定块、滑动杆，所述驱动电机通过驱动轴连接在所述偏心驱动轮上，所述偏心驱动轮设置在所述从动框内，所述从动框的外壁与所述移动杆相连，所述移动杆可滑动地穿设在所述滑动杆内，所述滑动杆的两端分别可滑动地穿设所述固定块，两个所述固定块固定在所述支撑板的右侧和左侧；

从动组件具有第一连接杆、升降滑竿、第二连接杆、第三连接杆、连接板、支撑框体、升降柱、底板和抵挡块，所述第一连接杆与所述移动杆的末端连接，两个所述升降滑竿可滑动地设置在所述第一连接杆上，所述升降滑竿的上端固定在所述第二连接杆上，所述升降滑竿的下端连接在第三连接杆上，所述第三连接杆与所述连接板相连，所述连接板的另一端与所述支撑框体相连，所述升降柱设置在所述第三连接杆的下端，所述抵挡块设置在所述底板上，所述抵挡块突伸在所述底板上并且用于带动所述升降柱进行升降移动；

灌胶组件具有依次连接的发泡设备、连接管道、缓冲罐和引流管，所述引流管穿过所述第二连接杆并且用于插入到断桥铝型材的灌胶桥口内；

放置架具有支撑脚和放置平台，所述放置平台上用于放置断桥铝型材，所述断桥铝型材具有灌胶桥口，所述断桥铝型材的中部区域的下方设置所述支撑框体。